Подпишись и читай
самые интересные
статьи первым!

Как приготовить полимерцементный раствор дома. Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников

Введение полимеров в растворные смеси существенно изменяет свойства самих смесей: повышается их пластичность, возрастает связан­ность и водоудерживающая способность. Эти явления в особой мере проявляются при введении некоторых видов полимерных дисперсий (см. § 9). Добавка полимера в растворные смеси (П/Ц = 0,07...0,15) позволяет при сохранении необходимой подвижности и водоудерживаю - щей способности смеси снизить В/Ц и уменьшить расход цемента.

В промышленном производстве полимерный раствор состоит из цемента, инертных минеральных заполнителей, акриловых полимеров и добавок. После смешивания в кровати и надлежащего нанесения эти компоненты образуют прочное покрытие с гидроизоляционными свойствами и высокой механической прочностью.

Субстрат Конструкция, которая должна быть гидроизолирована, должна быть чистой, без сыпучих или дезагрегированных деталей. Он также должен быть влажным, чтобы облегчить адгезию полимерного раствора. Любые трещины и трещины должны быть обработаны до гидроизоляции.

У затвердевших полимерцементных растворов наблюдается повы­шенная по сравнению с обычными растворами адгезия к другим стро­ительным материалам и, несмотря на несколько большую усадку при твердении, они оказываются более трещиностойкими. Для полимерце­ментных растворов характерна в 1,5...2 раза более высокая прочность при изгибе и растяжении, чем у чисто цементных растворов.

Полимерный раствор Может применяться с кисточкой, но всегда в обычных слоях. Количество слоев указано в проекте гидроизоляции. Во время исполнения фундаментально, что соблюдается интервал между слоями для отверждения гидроизоляции. Экран полиэфира Он применяется в критических областях, например, в дренажной среде, для армирования. Экран всегда должен располагаться между слоями полимерного раствора.

Полимерный раствор Для обеспечения надлежащей производительности очень важно, чтобы экран полностью был покрыт гидроизоляционным средством. Механическая защита. После периода отверждения рекомендуется выполнить слой раствора на готовой гидроизоляции для механической защиты.

Растворы для облицовочных работ. Полимерцементные растворы на рснове латексов каучуков, дисперсий ПВА и его сополимеров ус­пешно применяют для крепления керамической, каменной, стеклян­ной и шлакоситалловой облицовки. Наряду с повышенной адгезионной прочностью полимерцементные растворы обеспечивают стабильность адгезии во времени; при креплении обычными цементными растворами прочность сцепления облицовочных плиток с основанием через 7...10 дн снижается вследствие усадки цементного раствора. При применении полимерцементных растворов также наблюдается усадка, обычно даже несколько большая, но благодаря деформативности самого раствора напряжения в контактной зоне раствор облицовочный материал, возникающие из-за усадки и снижающие прочность склеивания, умень­шаются и прочность сцепления не снижается.

Покрытие После гидроизоляции поверхность может получать различные типы покрытий, от краски до керамической плитки. Компоненты Полимерные растворы состоят из цементных, инертных минеральных заполнителей, акриловых полимеров и добавок, которые образуют непроницаемое покрытие. Это продукты, представленные на рынке в двухкомпонентной версии, являющиеся частью порошка и другой жидкой части. Перед нанесением эти продукты следует правильно смешивать и гомогенизировать.

Как это работает? Полимерные растворы обладают свойством проникать в пористость подложки и способствовать кристаллизации поверхности. Таким образом, поры бетона заполняются, предотвращая проникновение воды. Цементная гидроизоляция обычно выполняется с использованием полимерного раствора из-за простоты применения и самой низкой стоимости по сравнению с другими продуктами, что делает его одной из самых жестких гидроизоляционных систем, используемых в бразильских работах.

Для наклеивания керамических плиток для пола на бетонное ос­нование хорошие результаты дает латекс-цементный раствор следую­щего состава (мае. ч.): портландцемент марки не ниже 400 - 100; стабилизированный латекс СКС-65 ГП „Б" или ВДП (по сухому веще­ству) - 7; песок с Мк = 1,8...2,2 - 300; вода - до подвижности раство­ра на встряхивающем столике 160...180 мм (т. е. около 40 мае. ч.). При приготовлении раствора латекс смешивают с водой затворения. Раз­бавлять загустевший раствор водой не допускается. Толщина слоя раствора должна быть 5...15 мм. Плитки перед наклеиванием необхо­димо увлажнять. Через 2...4 ч после наклеивания затирают швы и очи­щают поверхности плиток, так как позже из-за сильного сцепления латекс-цементной смеси с керамикой очистка будет эатруднительной. Такой же раствор может быть применен при заводской облицовке железобетонных элементов с последующей пропаркой.

Эта цементирующая гидроизоляционная система представляет собой раствор, который, как указано, содержит влагу и во избежание проникновения в конструкции, которые практически не перемещаются, в случае штор с удержанием, скрытых резервуаров, цистерн, балдарей, плинтусов и грунтов, а также холодных помещений, таких как ванные комнаты, раковины, кухни и зоны обслуживания.

Полимерный раствор - зачем использовать?

Он состоит из цемента наряду с другими инертными минералами, акриловыми полимерами и некоторыми добавками. Все эти компоненты вместе образуют прочное покрытие, которое является гидроизоляционным и обладает высокой устойчивостью. Полимерные растворы удерживают проникновение в пористость подложки и способствуют кристаллизации поверхности.

Для крепления облицовочных керамических, стеклянных и других плиток на наружные стены и в помещениях с повышенной влажностью также рекомендуются латекс-цементные растворы, но с несколько повышенным П/Ц (0,1 ...0,15).

При применении латекс-цементных растворов слецует проверять стабильность латекса в цементном тесте, так как в случае коагуляции латекса он только ухудшает свойства раствора.

Требуется мраморная пыль, кварцевый порошок и белый песок. Метакриловый полимер делает раствор более адгезивным и гибким, помимо герметизации. Он обладает хорошей устойчивостью к расширению и не подвержен растрескиванию. В дополнение ко всем этим преимуществам полимерный цемент является дружественным к окружающей среде, поскольку он не содержит основных ингредиентов обычного цемента, которые являются вредными.

Резервуары, резервуары, бассейны, подвалы и шторы с грунтовым покрытием или без него, внутренние и внешние стены, холодные полы и другие применения в качестве водонепроницаемого защитного покрытия. Также указано как водонепроницаемое базовое покрытие в системах окраски наружных стен.

Для крепления облицовки внутренних стен рекомендуются поли­мерцементные составы на основе ПВА дисперсии или дисперсий сопо­лимеров ПВА; такие растворы годятся для облицовки стен даже при условии периодического увлажнения. Обычно используется раствор следующего состава (мае. ч.): портландцемент марки не ниже 400 - 100; ПВА дисперсия (по сухому веществу) - 10...12; песок кварце­вый крупностью до 1,2 мм - 300...400; ускоритель твердения СаС12 - 1.

Учитывая разнообразие применений полимерного раствора, важно нанять специализированную компанию для выполнения этой услуги. Только квалифицированный специалист может применять в своей работе качество и обеспечивать большую безопасность и гарантию обслуживания, максимизируя свою жизнь и автоматически делая инвестиции, избегая будущих проблем.

Вы можете разместить текстовое поле в любом месте документа. В национальном контексте наблюдается значительный рост и разминка в области гражданского строительства, осуществляемый, в частности, программами ускорения роста и мировыми событиями, которые произойдут в ближайшие годы.

Воду добавляют в количестве, необходимом для получения сме­си с подвижностью по погружению эталонного конуса 5...6 см. При подборе количества воды следует помнить, что добавка ПВА дисперсии пластифицирует смесь и поэтому В/Ц таких растворов ниже, чем чисто цементных. Затирают швы и очищают плитки также не позже чем через 2...4 ч после окончания облицовочных работ.

Следовательно, в этой области появилось множество нововведений, особенно в использовании новых строительных материалов, направленных на повышение эффективности в долговечности и гибкости работ, а также на обеспечение устойчивости и уважения к окружающей среде.

В следующей работе будет представлено одно из этих решений в гражданском строительстве, его история, преимущества, химический состав, примеры применимости. Настоящее исследование направлено на то, чтобы представить новое решение для всех тех, кто входит в строительную отрасль, особенно студентов и специалистов, заинтересованных в подготовке и изучении новых материалов, излагая преимущества, которые полимерный раствор может принести на работу через его правильное использование.

Для облицовки стен из гипсобетона или на гипсоцемент - но-пуццолановом вяжущем (например, стены санитарно-технических кабин) лучше использовать полимергипсовые растворы с П/Ц = = 0,08...0,12, так как только в этом случае обеспечивается длительное и прочное крепление плитки к основанию. Хотя полимерная добавка и замедляет схватывание гипсового вяжущего, но для удобства работы с растворной смесью желательно использовать и специальные замедли­ Тели - ССБ или животный клей.

Существует также желание просвещать будущих специалистов в этой области о важности поиска новых материалов, которые связаны с устойчивостью и меньшей агрессией для окружающей среды, и теми, кто отвечает за обработку материалов во время строительства. Полимерный раствор представляет собой класс заменителей для обычного раствора или цементного раствора, обычно состоящего из портландцемента, песка и воды и также может содержать несколько других добавок.

Рисунок 1 - Стены, выполненные из полимерного раствора и цементного раствора. Это был первый миномет из рода, обладающий запатентованной химической формулой, поэтому именно из этого исследования было разработано исследование. В дополнение к тому, что рабочая сила более продуктивна, это продукт, предназначенный для снижения затрат и создания мусора.

Гипсополимерные растворы удобнее всего готовить на основе вод­ных дисперсий полимеров (например, ПВА дисперсии). Полимерный компонент придает гипсовым вяжущим большую водостойкость бла­годаря тому, что часть пор гипсового камня закрывается. Кратковре­менное увлажнение не снижает адгезионных свойств растворов.

В полимергипсовых растворах не применяют заполнителей, но толщина слоя такого раствора обычно не превышает 5...7 мм, что де­лает их экономически эффективными.

Одной из основных проблем при планировании работы является стоимость материала, который будет использоваться в нем. В большинстве случаев неправильное использование, неквалифицированный труд и отсутствие управления во время исполнения приводят к дополнительным расходам из-за больших отходов.

Он не генерирует отходы: поскольку он коммерциализирован, готовый к использованию, нет никаких потерь при подготовке; уменьшает количество мусора и сохраняет работу в чистоте и организованности. Экономит на других материалах: в большинстве случаев, обеспечивая лучшую отделку стены, позволяет использовать более тонкую штукатурку.

  • Высокий выход: мешок весом 15 кг располагается примерно на 10 м² стены.
  • Позволяет закреплять без использования экранов, штифтов или скобок.
Рисунок 4 - Стена, поднятая раствором в филе.

На полимергипсовых растворах можно крепить плитки на стены, имеющие покрытие из масляных красок. Подготовка основания в та­ком случае сводится к тщательной промывке поверхности стены щет­кой с мыльной водой; слабодержащуюся краску счищают. У раствора несколько увеличивают П/Ц (до 0,15-0,20) и уменьшают толщину гипсового раствора до 3...4 мм.

Это связано с тем, что продукт. Легко наносится: благодаря надлежащей квалифицированной рабочей силе его можно применять даже при помощи масона. Легкая логистика: легко транспортировать и хранить, и это может быть на самом сайте приложения. Готов к использованию: не требуется вода, песок, известняк или бетономешалка. . Среди проведенных испытаний сопротивления: прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе, прочность сцепления, устойчивость к воздействию кузова, водонепроницаемость, ускоренное старение, термостойкость, устойчивость к влажности и другие.

Штукатурные полимерцементные растворы. Модификация штука­турных растворов полимерами производится для повышения прочности сцепления штукатурного слоя с основанием и улучшения физико-ме­ханических свойств штукатурного слоя.

При модификации цементно-песчаных штукатурных растворов дисперсиями полимеров можно существенно снизить расход цемента и работать „тощими" растворами (состава 1: 5...1: 6). Это возможно потому, что полимерная дисперсия сильно пластифицирует раствор­ную смесь как непосредственно своим присутствием, так и благодаря эффекту воздухововлечения (8...12% от объема смеси); при этом растворная смесь не теряет связности и имеет высокую водоудержи - ващую способность.

Измеряя модуль упругости в призме с бетонными блоками и обычным раствором. Полимерные растворы имеют сильную экологическую привлекательность, поскольку они не содержат в своей рецептуре двух основных компонентов цементного раствора, как вредных для окружающей среды.

Двумя наиболее распространенными строительными системами в Бразилии являются структурная кладка и железобетон. Исследования показывают, что 77% жилищных единиц, построенных в Бразилии, не проходят через строительные компании и что почти все они выполнены в железобетонной системе, и большая часть работ, управляемых строительными компаниями, также принимает эту систему.

Особенно перспективно использование штукатурных растворов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) и водных дисперсий полимеров. Такие растворы применяют для наружного и внут­реннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при ис­пользовании их в декоративных растворах и мастичных составах (см. § 11) для отделки фасадов; используют их также для устройства вырав­нивающего слоя под рулонные покрытия пола.

Продукт может применяться в любом типе блока или кирпича; блоков из бетона, керамики или почво-цементного материала, при условии, что они сплошные, однородные и без неровностей. Продукт не подходит для структурных функций. Важно, чтобы основание для применения было хорошо выровнено и смонтировано, поскольку указано, что первый курс всегда уложен обычным раствором, исправляя любую неровность, существующую в полу.

Продукт можно наносить с помощью трубки или с пистолетом, поставляемым изготовителем. Приложение должно быть выполнено в двух нитях раствора с диаметром 1 см каждый, на одной из соединяемых поверхностей рекомендуется, чтобы кирпичи были установлены в течение 10 минут. Общее время отверждения массы составляет 72 часа в сухую и жаркую погоду и может варьироваться в зависимости от влажности.

В растворы на ГЦПВ вводят 10...15% латекса СКС-65 или диспер­сии ПВА (по сухому остатку) от массы вяжущего. Полимерные добав­ки повышают прочность растворов в 1,5...2 раза и морозостойкость при применении дисперсии ПВА в 6...7 раз, а СКС-65 - в 8...9 раз. По­лимерные добавки, оказывая сильное пластифицирующее действие, позволяют снизить В/Ц раствора до 0,5-0,65 и увеличить содержание заполнителей в растворе при сохранении его механических свойств. Для отделки фасадов рекомендуется следующий состав раствора на ГЦПВ (мае. ч.): ГЦПВ - 100; ПВА дисперсия (или латекс СКА-65) - 10...15; песок кварцевый - 300-500; пигменты - 0-2; стеарат каль­ция (гидрофобизатор) - 0-2; вода - до требуемой консистенции.

Столкнувшись с такой экспозицией, делается вывод о том, что, без сомнения, полимерный раствор приходит к изменению концепций гражданского строительства, особенно в то время, когда так много говорят о снижении воздействия на окружающую среду. Те, кто использует эту альтернативу, могут пользоваться своими многочисленными преимуществами, будь то практичность, качество и экономичность.

Даже перед лицом сложного рынка и несколько опасаясь, что полимерный раствор будет продаваться по более высокой цене, чем обычные растворы, если проанализировать расширенную экономическую выгоду, в процессе в целом можно увидеть большую экономию. Не считая качества и количества труда, а также для применения и расселения кирпичей.

В заводских условиях приготовляют сухие смеси из ГЦПВ, пиг­ментов, гидрофобизирующей добавки и песка и отдельно водной дис­персии полимера. На строительном объекте сухую смесь затворяют полимерной дисперсией с добавлением необходимого количества воды.

Для замедления схватывания в растворную смесь вводят 2%-ный клеевой замедлитель или полифосфат натрия. В таком случае смесь будет годна к употреблению в течение 3...4 ч.

Полимерный раствор, удаленный из. Микроструктурные свойства портландцементных растворов с минеральными и полимерными добавками, используемыми при фиксации фарфора. Изучение влияния добавок на адгезию между модифицированными полимером растворами и фарфоровыми керамическими плитами.

Несмотря на отличные технические и эстетические характеристики, применение фарфоровой плитки требует особого внимания при выполнении процедур, поскольку это другой материал из традиционной керамики, особенно при нанесении на фасады, которые подвержены нескольким агентам, способным повредить керамические плитки. В литературе можно найти научные исследования, в которых изучаются свойства клеевого раствора для укладки керамических материалов с водопоглощением более 3%, что не наблюдается для фарфоровых красок, которые представляют водопоглощение, близкое к нулю.

Для оштукатуривания помещений с нормальной влажностью приме­няют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Они хорошо удержи­ваются на поверхностях из любых материалов. Штукатурка из СГШС высыхает под окраску в 2-3 раза быстрее цементной к известковой.

В состав СГШС входят: гипсовое вяжущее и комплексная полимер­ная добавка, состоящая из смеси метилцеллюлозы и карбоксиметил - целлюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего - трипо - лифосфата натрия и кварцевого песка. Полимерная добавка, вводи­мая в количестве 5 % от массы вяжущего, повышает адгезию раствора к основанию, прочность самого раствора и активно пластифицирует смесь. Вместо кварцевого песка можно использовать перлитовый песок или вспученный вермикулит; при этом штукатурка приобретает по­вышенные звуко - и теплоизоляционные свойства.

Кладочные полимерцементные растворы. В кладочных полимер­цементных растворах полимерный компонент повышает сцепление раствора с другими стеновыми элементами (стеновыми камнями, бло­ками) и увеличивает прочность раствора при растяжении. Необходимость в растворах с повышенной адгезией и прочностью возникает при воз­ведении зданий в сейсмических районах, когда на кладку могут дейст­вовать изгибающие и сдвигающие силы, вызывающие нормальные растя­гивающие и касательные (сдвигающие) напряжения между раствором и кирпичом (блоком), а также при заводском изготовлении кирпич­ных панелей - при этом отпадает необходимость в армировании кладки.

УДК 691.53:699.82

Б.Я. Трофимов, Л.Я. Крамар, А.С. Королев
Южно-Уральский государственный университет

Цементные растворы с полимерными добавками находят широкое применение в современном строительстве для устройства поверхностной штукатурной гидроизоляции и отделочных слоев, к которым предъявляются высокие требования по прочности сцепления с основным материалом — камнем, металлом, бетоном.

Много работ было посвящено вопросам применения и эффективности добавки водорастворимой эпоксидированной смолы ДЭГ-1 в цементных бетонах . Было определено, что добавление смолы свыше оптимального количества отрицательно сказывается на гидратации цементного вяжущего, а оптимальная добавка при вводе с водой затворения замедляет набор прочности раствором в ранние (до 7 сут) сроки твердения в 1.2-1.3 раза, улучшая его прочностные характеристики в поздние (марочные) сроки в 1,3-1,4 раза . Водонепроницаемость растворов с добавкой повышается на 4-6 марок . Однако применение таких цементно-полимерных растворов в качестве гидроизоляционных ставит проблему ускорения набора ими эксплуатационных свойств ввиду необходимости обеспечения работоспособности гидроизоляционного слоя в ранние сроки (до 2-3 сут твердения).

По данным некоторых исследований на протекание процессов структурообразования в цементных материалах в присутствии многих поверхностно-активных веществ значительное влияние оказывает время их ввода в бетонную смесь относительно времени перемешивания ее сухих составляющих с частью воды затворения . Исходя из этого были поставлены следующие задачи: определить влияние времени и последовательности ввода составляющих уплотняющей добавки на структурообразование в бетонах, исследовать роль отвердителя в формировании структуры и свойств цементных материалов с добавкой ДЭГ-1.

Для решения поставленных задач при приготовлении растворных смесей с добавкой ДЭГ-1 производилось предварительное затворение, при котором вначале цемент и песок в соотношении 1:1.6 перемешивались с 2/3-ми всего требуемого объема воды затворения в течение определенного времени, после чего добавлялась оставшаяся 1/3 объема воды с растворенным в ней полимером и отвердителем. Перед растворением в воде полимер и отвердитель смешивались вместе и выдерживались в течение 2-3 мин. Водоцементное (В/Ц) отношение в смесях составляло 0.42. Работа проводилась на цементе ПЦ400-Д20 и кварцевом песке с Мк=2.45.

В табл. 1 приведены значения подвижности растворных смесей и прочности растворов с оптимальным количеством полимерной добавки при различном времени ее ввода в частично затворенную смесь, из которых видно, что добавка ДЭГ является поверхностно-активной и обладает пластифицирующим действием на растворные и бетонные смеси.

Из полученных данных следует, что пластифицирующий эффект при вводе добавки после затворения сухой смеси снижается, что свидетельствует об ее пониженной адсорбции на первично гидратированных зернах цемента. Интерес представляет то, что применив прием предварительного затворения, можно снять эффект замедления данным полимером набора эксплуатационных характеристик раствором в ранние сроки твердения. Причем в 7 суток и далее все составы дают одинаковые показатели по прочности на сжатие R сж и водонепроницаемости, оцениваемой по глубине капиллярного подсоса влаги h, определяемой при одностороннем насыщении.

С целью выявления роли аминного отвердителя, добавляемого к смоле перед вводом ее в цементную смесь, в формировании свойств цементно-полимерных растворов был проведен эксперимент, результаты которого отражены в табл. 2.


Полученные данные показывают, что условием максимальной эффективности добавки является совместный или раздельный с ней ввод в растворную смесь аминного отвердителя, основным преимуществом которого перед другими отвердителями (аминофенольными) является то, что он растворим в воде, обеспечивая взаимодействие со смолой и в жидкой фазе. Следует отметить, что некоторой активностью обладает и ДЭГ без отвердителя, но с отвердителем ее эффективность значительно возрастает.

С целью изучения влияния составляющих рассматриваемой добавки на состав гидратных новообразований цемента был проведен комплекс дериватографических и рентгенофазовых исследований составов, соответствующих составам в табл. 2. Дериватографические данные (см. рисунок, табл. 3) показывают для всех составов с ДЭГ, в том числе и без отвердителя, пониженное содержание свободной извести. То же подтверждают и данные рентгенофазового анализа — дифракционные пики Са(ОН) 2 для растворов с ДЭГ характеризуются меньшей интенсивностью по сравнению с бездобавочными.


Слабо выражены и пики низкоосновных гидросиликатов кальция (ГСК), в то время как кривые ДТГ показывают пики потери массы при 660-670 0 С, характерные для метамиктных — метастабильных пересыщенных Са 2+ фаз, а кривые ДТА — экзотермический эффект при 330-340 0 С, соответствующий температуре кристаллизации непрореагировавшего выщелоченного клинкерного кремнезема SiO 2 .

На основании полученных данных можно уточнить влияние добавки ДЭГ-1 на процессы гидратации и структурообразования при твердении цементного вяжущего.

Особенность данной добавки заключается в том что, являясь поверхностно-активной, она одновременно является и химически активной, поскольку содержит в своем составе кислые спиртовые -ОН и эпоксидную -О- группы, способные связывать ионы Са 2+ при определенной концентрации извести в жидкой фазе.

При вводе в смесь сразу со всей водой затворения происходит быстрое осаждение мономеров добавки на поверхности раздела фаз «зерно цемента — вода» . При последующем вводе, когда жидкая фаза уже достаточно насыщена известковой составляющей, смола связывает часть ионов кальция диэтиленгликолем через группировку -ОН с заменой на ион водорода Н + и образованием сложного кальциевого алкоголята, о чем свидетельствуют данные термогравиметрии по содержанию извести (табл. 3, рис.), на фазе первичного гидрата осаждается меньшее количество добавки (табл. 1) со снижением пластификации (табл. 1), что снимает замедляющий эффект добавки на гидратацию цемента. В результате этого степень пересыщения известью в растворе растет, индукционный период замедляется, о чем свидетельствуют данные о замедлении добавкой ДЭГ начала схватывания цемента , твердение же протекает с ускорением, превышая кинетику набора прочности бездобавочных растворов.

Таким образом, влияние данной добавки на свойства цементных композиций следует разделить на две составляющие: роль добавки в протекании гидратационных процессов при твердении цемента и структурообразовании его гидратов и роль добавки, как дополнительного связующего элемента за счет ее отверждения или связывания с основной фазой через эпоксидные группировки.

На основании данных проведенных исследований можно сделать заключение, что с целью ускорения набора эксплуатационных характеристик растворами с добавками ДЭГ и ТЭГ необходимо производить предварительное затворение растворной смеси с выдержкой в течение 5-7 мин перед их введением.

Данный прием был запатентован как новый способ приготовления цементно-полимерных смесей с добавками эпоксидированных диэтиленгликолей, согласно которому сухая смесь вяжущего и заполнителей прежде перемешивается с частью воды затворения в течение определенного времени, после чего вводится оптимальная добавка смолы с отвердителем.

Показана необходимость использования добавки ДЭГ совместно с отвердителем, однако введение смолы и отвердителя в растворные смеси может производиться раздельно, без их предварительного смешивания, что в определенных случаях упрощает технологию их приготовления.

Библиографический список

  1. Барташевич А.А., Далевский А.К., Юхневский П.И. Новая комплексная добавка для бетонов в конструкциях водохозяйственных сооружений// Строительные материалы. — 1975. — №12. — С.17-18
  2. Кунцевич О.В., Попова О.С. Использование водорастворимых смол в качестве добавок к бетонам //Бетон и железобетон. — 1977. — №7.
  3. Попова О.С. Бетоны с добавками водорастворимых смол // Бетон и железобетон.- 1981. — №10.
  4. Саталкин А.В., Солнцева В.А., Попова О.С. Цементно-полимерные бетоны. — Л.: Стройиздат, 1971. — 169с.
  5. Селезнев Г.И., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я., Королев А.С., Пургин А.В. Патент №98101622 от 27.01.98г
  6. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. — Л.: Стройиздат, 1974. — 80с.
  7. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beaudoin J.J. Concrete science. Treatise on current research, Division of building research. — London. — 1981. — 427p.
Включайся в дискуссию
Читайте также
Рамки для картин своими руками из дерева
Геометрические фигуры в декоре интерьера
Люстра с дистанционным управлением своими руками