Подпишись и читай
самые интересные
статьи первым!

Полимерцементный раствор технические характеристики. Штукатурные, приклеивающие и кладочные растворы. Полимерцементный состав

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий. В полимерцементном растворе имеет место использование в качестве минерального вяжущего продукта совместного помола, мас. %: высококальциевой золы ТЭЦ 45 - 50, портландцемента 30 - 40, порошка низкообожженной глины 15 - 20 при следующем содержании компонентов, мас.%: указанное минеральное вяжущее 25 - 35; заполнитель 47 - 65; стабилизированный синтетический латекс 3,2 - 7; вода - остальное. Достигается улучшение декоративных свойств раствора при сохранении его технических показателей. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Майк Ферраро однажды использовал красящий валик для прокатки цементного наполнителя на палубу бассейна, чтобы изменить цвет. «Он выглядит и чувствует себя скорее как бетон, чем краска, из-за цемента». После 22 лет уборки и детализации старых этажей он превратил свою уборку в декоративный бетонный бизнес, ориентированный на декоративные накладки, окрашивающие и промышленные покрытия, в том числе эпоксидные смолы, полиуретаны и полиаспартаки. Он говорит, что бетон был обесцвечен, подвергнут вандализму или восстановлен, модифицированные полимерами цементные наполнители выполняют свою работу. Вы можете взять самый старый, самый противный бетон и надеть микротоп на нем, чтобы получить хорошую свежую поверхность для работы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий.

Известен состав для одноцветного покрытия [Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. - М. : Стройиздат, 1960, с.112], содержащий портландцемент (М400), поливинилацетатную дисперсию ПВА или бутадиенстирольный латекс, песок речной, пигмент минеральный. Недостатком состава является использование вяжущего с низкими декоративными свойствами (портландцемент серого цвета), для улучшения которых необходимо добавлять пигмент, что ухудшает вяжущие свойства состава, неэффективно используется высокоактивный цемент, удорожается декоративный раствор, снижается его адгезия к бетону.

Вы начинаете, и все счастливы. Вы можете полностью покрасить его, окрасить его, покрасить или оставить естественным. Есть сотня вещей, которые вы можете сделать с этим. Прочность на сжатие немодифицированного бетона и растворов может продолжать медленно возрастать после начального периода отверждения. Однако другие физические свойства уменьшаются по мере роста бетона или раствора. Опубликованные независимые данные, касающиеся воздействия старения на цементные растворы, недостаточны. Результаты показали, что способность выдерживать нагрузки, деградированные с возрастом.

Наиболее близкий к предлагаемому полимерцементный раствор [а. с. N 483368, МКИ С 04 В 25/02. Полимерцементный раствор / М.К. Фролова, И.И. Ожиганов, Ю. Г. Чернышев. Опубл. 05.09.75, БИ 33 - прототип] включает минеральное вяжущее, синтетический латекс, стабилизатор для латекса, заполнитель, пластификатор и воду. К недостаткам указанного полимерцементного раствора относится отсутствие декоративных свойств у вяжущего.

Испытание образцов показало, что пластичность была уменьшена, при этом модуль упругости увеличился примерно на 30%. Охрупчивание бетона означало, что его сопротивление растягивающему напряжению уменьшалось на 50% по сравнению с новым бетоном. Ожидание исследователей состояло в том, что эта деградация будет продолжать ухудшаться в течение десятилетий; уменьшая способность бетона выдерживать растягивающие и сдвиговые нагрузки.

Полимерная модификация цементных растворов является принятым методом улучшения физических свойств растворов. Стяжки, рендеринг, ремонт бетона, постельные принадлежности и другие применения, требующие долговечных высокопрочных растворов. Модификация полимера может в некоторой степени повысить прочность на сжатие из-за снижения потребности в воде. Однако прочность на сжатие должна быть достаточной в большинстве случаев без модификации полимера. Снижение сопровождается значительным увеличением прочности на изгиб и растяжение.

Технической задачей, решаемой изобретением, является улучшение декоративных свойств полимерцементного раствора с сохранением его технических показателей за счет применения минерального вяжущего с улучшенными декоративными свойствами.

Поставленная техническая задача решается следующим образом. Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель, стабилизированный синтетический латекс и воду, содержит в качестве минерального вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35 Заполнитель - 47 - 65 Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0 Вода - Остальное.

Модуль сжатия также уменьшается в растворах с высоким содержанием полимера, снижая нагрузку на связь между раствором и более слабыми субстратами. Наибольший прирост в полимерных модифицированных растворах имеет прочность на растяжение и изгиб. Это позволяет уложить более тонкие стяжки. Это уменьшает риск растрескивания, вызванного растягивающим и изгибным напряжением в стяжках, ремонте и рендеринге бетона. Износостойкость, которая, как правило, плохая в традиционных стяжках, также улучшается за счет модификации полимера.

Проницаемость низкая или очень низкая, в зависимости от конструкции смеси. Это похоже на эпоксидные смолы. На изображении показан микроскопический вид модифицированного полимером раствора со многими заполненными пустотами. Скорость увеличения физических свойств модифицированных полимером образцов, испытанных за начальный 28-дневный период отверждения, больше, чем увеличение немодифицированных образцов. В том же возрасте прочность на разрыв немодифицированных контрольных образцов была неизмеримо низкой.

Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%: Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50 Портландцемент - 30 - 40 Порошок низкообожженной глины - 15 - 20 Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав полимерцементного раствора позволяет обеспечить необходимый уровень его технических показателей.

Это также было значительно выше, чем образцы, прошедшие испытания после 20-летнего моделирования старения. В целом 75% относительной влажности на поверхности указывает на то, что стяжка достаточно сухая для нанесения упругих полов; ковровая плитка, керамическая плитка, керамическая плитка и каменная плитка.

Типичное время высыхания немодифицированных растворов в тех же условиях сушки составляет 50 дней. Снижение проницаемости воды и водяного пара. Повышенная устойчивость к карбонизации. Сопротивление циклу замораживания оттаивания. Уменьшение усадки. Быстрая сушка.

  • Увеличенная долговечность, обеспечивающая более длительный срок службы.
  • Более высокие ранние прочности.
  • Большая прочность на изгиб.
  • Большая прочность на растяжение.
  • Прочность адгезии.
Профессиональная формула, универсальный раствор, модифицированный полимером, обеспечивающий хорошую прочность сцепления для проектов пола и плитки.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Отдельно совместным помолом готовят минеральное вяжущее, включающее портландцемент М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок низкообожженной (при температуре 700-750 o C) глины, взятые в указанном выше соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее перемешивают с заполнителем (кварцевый, речной песок, мраморный песок, шлаковый песок и др. фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь вводят малыми дозами стабилизированный синтетический латекс, например СКС 65ГП, при постоянном перемешивании и воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).

Для большинства стандартных установок Быстрая настройка даже в холодную погоду. . Устойчивый настил полов - рекомендуемая практика работы для удаления эластичных напольных покрытий. Установка должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных юрисдикций.

Стекловидная, полу стекловидная или не стекловидная черепица: керамическая, мозаичная, карьерная, цементная плитка.

  • Непроницаемый фарфор и стеклянная плитка.
  • Кирпич и тонкий кирпич.
  • Цементный сборный терраццо.
  • Каменная плитка.
Поверхности должны быть структурно прочными. Удалите всю смазку, масло, грязь, отверждающие соединения, герметики, адгезивы или любые другие загрязняющие вещества, которые предотвратили бы хорошую связь. Глянцевая или окрашенная поверхность должна быть отшлифована, абразирована и лишена всех загрязнений.

Составы полимерцементных растворов и технические показатели покрытий на их основе приведены в табл. 1, 2.

Из табл. 1, 2 видно, что при уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины, что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при сжатии. Декоративные показатели полимерцементного раствора, характеризующиеся интенсивностью цвета, по сравнению с прототипом выше.

Бетон должен быть вылечен через 28 дней и принять проникновение воды. Бетон должен быть свободен от выцветания и не подвержен гидростатическому давлению. Бетонные плиты должны иметь грубую отделку для улучшения связи. По вопросам, касающимся надлежащей установки настила, обратитесь в Службу технической поддержки. Гладкие бетонные поверхности, существующая глазурованная плитка, терраццо или полированный камень должны быть раскристаллизованы. Листовой винил должен быть хорошо склеен и лишен старой отделки.

Вымойте поверхность шлифованием или абразивностью, затем смойте и дайте высохнуть. Расширительные швы никогда не должны соединяться с установочным материалом. Не пейте материалы для пола, содержащие асбест. Для периметров и других изменений плоскости во всех установках необходимы шарнирные соединения. Контактные технические службы для правильной обработки контрольных или режущих суставов. Этот продукт содержит портландцемент и свободный диоксид кремния. Избегайте контакта с глазами или длительного контакта с кожей.

Таким образом, полимерцементный раствор указанного состава обладает лучшими декоративными свойствами по сравнению с прототипом. При заметном улучшении декоративных свойств предлагаемого полимерцементного раствора при указанном соотношении компонентов его технические показатели сохраняются. Кроме того, расширены сырьевые источники получения полимерцементных растворов за счет использования отходов промышленности, а использование для улучшения декоративных свойств полимерцементного раствора высокальциевой золы и низкообожженной глины позволяет отказаться от дорогостоящих пигментов, что снижает стоимость материала.

После обработки тщательно промойте. Если возникает контакт с глазами, промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Бетон или штукатурка должны быть полностью вылечены и должны принимать проникновение воды. Испытание путем полива воды на различных участках субстрата. Если вода проникает, то может быть достигнута хорошая связь; если присутствуют водяные шарики, поверхностные загрязнители и может произойти потеря адгезии. Перед установкой загрязняющие вещества должны быть механически удалены.

Связывание с легкими цементными и гипсовыми поверхностями

Плавные бетонные плиты должны быть механически обработаны, чтобы обеспечить надлежащую связь. Подстилающий слой должен быть достаточно сухим и надлежащим образом отвержден в соответствии со спецификациями производителя для постоянных, не влагопроницаемых покрытий. Поверхности должны быть свободны от жира, масла, грязи, пыли, отверждаемых соединений, восков, герметиков, выцветания или любых других посторонних веществ.

1. Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель, стабилизированный синтетический латекс и воду, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего он содержит продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7
Вода - Остальное
2. Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20

Смешайте в чистом ведре с низкой скоростью, чтобы получить раствор без комков. Грунтовку можно почистить, прокатать или напылить, чтобы получить ровный слой. Нанесите грунтовку на пол со скоростью 300 кв. Время высыхания зависит от условий участка, но обычно менее 1 часа.

Чрезвычайно пористые поверхности могут потребовать 2 слоя. Обратитесь к отдельной спецификации продукта или инструкциям по упаковке для инструкций по применению. По вопросам, касающимся надлежащих требований к установке настила пола, позвоните по специальным техническим службам.

Полимерцементный состав применим для получения полимерцементного камня. Он содержит продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в соотношении (3-10): 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 16-32; минеральные заполнители - 45-60; полиметилнафталинсульфокислота - 0,5-1,2; добавка - продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в массовом соотношении (3-10):1 - 1,0-6,0; вода - 14,8-21,5. Достигается улучшение показателей по водопоглощению и паропроницаемости, определяющих долговечность полимерцементного камня. 2 табл.

Связывание с существующим поверхностным материалом

Вызовите специальные технические услуги при установке натурального камня над основанием фанеры. Существующие керамические плитки, эластичные полы или пластиковые ламинаты: эластичные напольные покрытия или пластиковые ламинаты должны быть хорошо склеены, а также чисты и свободны от всех загрязнений. Рулить поверхность шлифованием или скарификацией; промыть и дать высохнуть. Не пескайте полы, содержащие асбест. Для существующей хорошо склеенной керамической плитки механически разрушайте поверхность.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к полимерцементным составам для получения полимерцементного камня.

Известны составы для отделочных работ на основе портландцемента и минеральных заполнителей, используемые для изготовления фасадных отделочных материалов, в частности, для получения шпатлевочных и штукатурных составов . Такие составы, как правило, не удовлетворяют требованиям по пластичности, водоудержанию, прочностным показателям. Эти недостатки преодолены в полимерцементных составах, содержащих полиметилнафталинсульфокислоту, а также полимерные добавки, например, КМЦ (карбоксиметилцеллюлозу). Например, шпатлевочный состав СВШ (Справочник "Отделочные работы", Москва, Стройиздат, 1992 год, стр. 6-7), содержащий цемент, люберецкий песок, латекс СКС-65 и КМЦ.

При шлифовании следует использовать одобренный респиратор. Клеящие слои должны быть удалены, поскольку они уменьшают прочность связи раствора до поверхностей цемента. Будьте предельно осторожны; адгезивы могут содержать асбестовые волокна. Не удаляйте песок или шлифуйте остатки клея, так как это может привести к попаданию пыли. Никогда не используйте клейкие удалители или растворители, так как они смягчают клей и могут привести к его проникновению в бетон. Остатки клея должны быть подвергнуты мокрой очистке до готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачное окрашивание из клея.

Известен также полимерцементный состав, содержащий, мас.%: цемент - 32,7-38,0; песок - 47,86-52,8; полиметилнафталинсульфокислота - 0,34-0,38; жидкое стекло - 0,33-0,38; винилацетат - 0,33-0,38; вода - остальное [Патент РФ N 1692104 БИ N 21, 1994 г., C 04 B 24/22, прототип]. Известный состав (прототип), однако, характеризуется высоким водопоглощением и низкой паропроницаемостью. Неудовлетворительная паропроницаемость и недостаточно низкое водопоглощение известного состава являются причиной низкой долговечности полимерцементного камня на его основе.

Чтобы определить желаемые результаты, перед началом работы сделайте тестовую зону связи. Смешайте 6 штук чистой воды с мешком на 50 фунтов. Дайте смеси просачиваться или выдерживать 5-10 минут; снова перемешать и использовать. Размешайте иногда, но не добавляйте больше воды. При правильном перемешивании шпатели будут стоять без осадков.

Используйте шпатель с правильной размерной меткой, чтобы обеспечить надлежащее покрытие под плитки. Используя плоскую сторону шпателя, нанесите слой покрытия на поверхность. Надавите плиту на место в перпендикулярном движении по хребтам, двигаясь вперед и назад. Перпендикулярное движение сглаживает хребты и закрывает долины, обеспечивая максимальный охват. С некоторой плиткой рекомендуется обратная смазка. Откорректируйте плитки быстро и побейте ее с помощью блока избиения и резинового молотка. Периодически подтягивайте плитки и проверяйте спинку, чтобы обеспечить надлежащее покрытие клея.

Целью настоящего изобретения является улучшение показателей по водопоглощению и паропроницаемости, определяющих долговечность полимерцементного камня. Поставленная цель достигается тем, что полимерцементный состав, включающий портландцемент, минеральные заполнители, полиметилнафталинсульфокислоту, воду и полимерную добавку, в качестве полимерной добавки содержит продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в соотношении (3-10):1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент - 16-32 Минеральные заполнители - 45-60 Полиметилнафталинсульфокислота - 0,5-1,2 Добавка - продукт взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в массовом cooтношении (3-10):1 - 1,0-6,0 Вода - 14,8-21,5 Синтез полимерной добавки осуществляют следующим образом. Гидроксипропилметилцеллюлозу замачивают в воде при (203) o C из расчета 2% сухого вещества на 100 г раствора, затем выдерживают не менее 3 часов, после чего тщательно перемешивают. В полученный раствор при постоянном перемешивании (при pH 10-12) вводят дисперсию сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата. Весь раствор вновь тщательно перемешивают и полученную систему выдерживают не менее 30 минут. При этом получается коллоидная система - дисперсия молочно-белого цвета с размером частиц до 5 мкм, которая и используется в качестве полимерной добавки. Содержание твердого вещества в растворе должно составлять не менее 4 и не более 23%.

Если материал обрезается, рекомбируйте с помощью зубчатого шпателя; если слишком сухой, удалите и замените сухой материал свежим материалом. Материал в ковше останется работоспособным в течение примерно 4 часов. В некоторых штатах, странах или территориях не допускается исключение или ограничение случайного или косвенного ущерба, поэтому указанное ограничение или исключение может не применяться к вам. Эта гарантия не передается. Подробности и ограничения этой гарантии. Полимерный бетон и раствор представляют собой связующие вещества, соединения и смеси заполнителей, в которых используются эпоксидные, полиэфирные, виниловые сложные эфиры или другие связи полимерной смолы.

Введение указанного выше вещества в качестве добавки в полимерцементный состав из портландцемента, минеральных заполнителей и полиметилнафталинсульфокислоты привело к получению принципиально новых свойств по показателям водопоглощения и паропроницаемости, что позволило обеспечить высокую долговечность материала. Заявляемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо. Полученные результаты подтверждаются приведенными ниже примерами.

В примерах используется портландцемент М 400 по ГОСТ 10178. В качестве наполнителей используются доломитовая мука, кварцевый песок, кальцит, известь. В качестве полиметилнафталинсульфокислоты - суперпластификатор C-3, ТУ 6-36-0204229-625. В качестве сополимера винилацетата используется винилацетат-винилверсататный сополимер (размер частиц - 97% <200 мкм, в основном 30-150 мкм; минимальная температура пленкообразования 3-4 o C); в качестве сополимера винилхлорида используется сополимер винилхлорида, этилена и виниллаурата (размер частиц - 98% <400 мкм, преимущественно 0,3-9 мкм; минимальная температура пленкообразования около 0 o C); в качестве акрилата используется акрилат (размер частиц - 98% <200 мкм, преимущественно 0,2-6 мкм; минимальная температура пленкообразования около 0 o C). В качестве гидроксипропилметилцеллюлозы используется гидроксипропилметилцеллюлоза (размер частиц - 93% <200 мкм; степень вязкости 2%-го раствора по Брукфильду - 11000 МПас).

Примеры 1. Гидроксипропилметилцеллюлозу разводят в воде, требуемой для затворения смеси, до получения однородного раствора, который выдерживают не менее 3 часов. Далее в раствор с гидроксипропилметилцеллюлозой вводят раствор винилацетат-винилверсататного сополимера в виде латексной эмульсии. Полученную дисперсию перемешивают в течение 3-5 мин при pH 10-12, эта дисперсия и является полимерной добавкой. Затем полученную добавку вводят в смесь сухих компонентов, которую приготавливают следующим образом: кальцит и доломит просеивают через сито 04, взвешивают необходимое по рецептуре количество каждого вещества, затем добавляют требуемое количество цемента, полиметилнафталинсульфокислоты и все сухие компоненты состава (цемент, кальцит, доломит, полиметилнафталинсульфокислота) перемешивают. После этого в смесь вводят полимерную добавку, состав вновь тщательно перемешивают. Полученный полимерцементный состав (пример 1, табл. 1) выдерживают 10-15 мин, после чего проводят соответствующие испытания.

2. Кальцит просеивают через сито 06 и смешивают в соответствующих количествах с известью, цементом и полиметилнафталинсульфокислотой. К полученной смеси добавляют синтезированную полимерную добавку в виде сухого порошка, состоящую из акрилата и гидроксипропилметилцеллюлозы. После этого смесь (пример 2, табл. 1) затворяют водой в необходимом количестве, выдерживают в течение 30 мин, вновь перемешивают и испытывают по показателям, приведенным в табл. 2.

3. Кварцевый песок просеивают через сито 1,0 и смешивают в требуемых по рецептуре количествах с известью, цементом и полиметилнафталинсульфокислотой. После этого в смесь добавляют синтезированную полимерную добавку в виде сухого порошка, состоящую из сополимера винилхлорида, этилена и виниллаурата и гидроксипропилметилцеллюлозы. Полученную смесь затворяют водой, выдерживают не менее 30 мин (пример 3, табл. 1), затем вновь перемешивают и испытывают по показателям, приведенным в табл. 2.

Аналогично примерам 1 - 3 были получены составы по примерам 4 - 6.

Введение в состав менее 16 мас.% портландцемента приводит к снижению прочности и повышению коэффициента водопоглощения свыше 0,25%, введение в состав более 32 мас.% портландцемента приводит к снижению паропроницаемости (S d >0,5 м), что в обоих случаях снижает показатель долговечности. Увеличение содержания минеральных заполнителей (свыше 60%) приводит к снижению прочности и повышению коэффициента водопоглощения, а уменьшение доли минеральных заполнителей ниже 45% приводит к снижению паропроницаемости. Уменьшение в составе доли полиметилнафталинсульфокислоты менее 0,5% вызывает увеличение количества требуемой воды затворения, что в свою очередь приводит к ухудшению всех основных показателей. Превышение дозировки полиметилнафталинсульфокислоты свыше 1,2% приводит к расслоению смеси и ухудшению ее технологических свойств.

Уменьшение содержания добавки (продукта взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в соотношении (3-10):1) ниже 1% приводит к существенному увеличению прочности на сжатие полимерцементного состава, а увеличение ее количества свыше 6% - к повышению водопоглощения и, как следствие, к снижению показателя долговечности. Изменение соотношения продукта взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой за пределы, установленные в изобретении (3-10): 1 приводит к ухудшению технологических свойств, например, таких как водоудерживающая способность, адгезия.

Результаты испытаний полимерцементных составов и полимерцементного камня на их основе представлены в табл. 2.

Сроки схватывания (начало и конец схватывания) полимерцементных составов определяли на приборе Вика по ГОСТ 310.3 "Цементы. Методы испытаний".

Прочность определяли по ГОСТ 310.4 "Цементы. Методы испытаний".

Коэффициент водопоглощения оценивали по методике международного стандарта ДИН 52617 E "Определение коэффициента водопоглощения строительных материалов". Коэффициент водопоглощения W определяли как количество поглощенной воды единицей площади образца, увлажняющегося без всякого избыточного давления за счет капиллярных и абсорбционных сил за фиксированный период времени.

Паропроницаемость оценивали по методике международного стандарта ДИН 52615 "Определение проницаемости для водяного пара строительных и изолирующих материалов". Для количественной оценки паропроницаемости пользовались показателем равновесной толщины слоя воздуха S d . При исследовании паропроницаемости на диск из испытываемого материала с обеих сторон воздействовали водяным паром с различным парциальным давлением (влага воздуха), определяли количество водяного пара, проходящего через диск в направлении более низкого парциального давления водяного пара.

Долговечность определяли по формуле S d W0,1 кг/м h, где S d - равновесная толщина слоя воздуха; W - коэффициент водопоглощения.

Как следует из данных, представленных в табл. 2, заявленный полимерцементный состав, в сравнении с прототипом, обладает низким коэффициентом водопоглощения, лучшей паропроницаемостью и, как следствие, полимерцементный камень на его основе обладает более высокой долговечностью.

Полимерцементный состав, содержащий портландцемент, минеральные заполнители и воду, отличающийся тем, что он содержит полиметилнафталинсульфокислоту и полимерную добавку, являющуюся продуктом взаимодействия в щелочной среде сополимера винилацетата, или винилхлорида, или акрилата с гидроксипропилметилцеллюлозой в массовом соотношении (3 - 10) : 1 при следующем содержании компонентов, мас.%: Портландцемент - 16 - 32
Минеральные заполнители - 45 - 60

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для защитного покрытия ограждающих конструкций зданий и сооружений: стен и кровель, выполненных из различных материалов, а также в качестве мастики для приклейки линолеума и паркета к различным подложкам

Включайся в дискуссию
Читайте также
Рамки для картин своими руками из дерева
Геометрические фигуры в декоре интерьера
Люстра с дистанционным управлением своими руками