Подпишись и читай
самые интересные
статьи первым!

Какие технические свойства определяют качество строительных материалов. Общие технические свойства строительных материалов. Керамические материалы. Примеры их применения

Перед закладкой фундамента каждый застройщик ставит перед собой главный вопрос – из какого строительного материала будет сотворено задуманное им «детище».

Бытует мнение, что деревянные дома более экономичны в строительстве и комфортны для проживания. Однако стоимость пиломатериалов в Подмосковье за последние годы подскочила более чем в три раза. Ввиду отсутствия порубочных билетов, лес завозится не только из сопредельных, но и весьма отдаленных от Москвы регионов. Контроль качества сырья и его обработки падает до непозволительно низких отметок. Возведенный деревянный «короб» требует серьезной фасадной и внутренней обработки с использованием дополнительных дорогостоящих материалов: пенотекса, утеплителей, краски, противопожарных смесей, сайдинга или пластиковой «вагонки».

Селективность - еще один ключевой элемент в выборе стекла. Чем выше уровень избирательности, тем лучше он будет адаптироваться к погодным условиям, освещению и ориентации здания. Очки можно классифицировать в соответствии с их химическим составом, это одни из наиболее распространенных.

Он состоит в основном из диоксида кремния, натрия позволяет легкость слияния и кальция дает химическую стабильность. В его характеристиках можно подробно остановиться. Легко объединяется при низкой стоимости Прозрачный прозрачный. . Этот тип стекла обладает большей мощностью преломления и дисперсии, чем натрий-кальций, но сохраняет прозрачность. Некоторые из его характеристик.

является одним из древнейших строительных материалов. Великая Китайская стена и Египетские пирамиды прошли испытания временем и до сих пор радуют глаз туристов. Однако в настоящее время каменная кладка применяется очень редко. Камни тяжелых пород (граниты, сиениты, диориты) обладают высокой прочностью, морозостойкостью, водо- и воздухостойкостью, но их добыча очень трудоемкий и затратный процесс. Поэтому их применение на практике ограничивается облицовкой и декорированием дорогостоящих архитектурных поверхностей. Камни легких (плотностью менее 1800 кг/м³) пород имеют пористое строение (известняк-ракушечник, вулканический туф, пемза), а, следственно, малую теплопроводность и простоты в обработке, но обладают низкой прочностью, морозостойкостью и водостойкостью. Используются такие камни, как правило, локально, где имеются залежи соответствующих горных пород.

Связь строения и свойств

Высокий коэффициент теплового расширения, высокая устойчивость к тепловому удару, высокие изоляционные свойства, поглощает рентгеновское излучение и ультрафиолетовые лучи, рассеивает свет всех цветов. Он состоит в основном из оксида бора, используется для производства кухонной посуды для духовки и лабораторных материалов с высокой устойчивостью к резким изменениям температуры.

Применение стекла в строительстве

Сформированный на 96% диоксид кремния, это самое трудное стекло, с которым можно работать, и самое сложное. Для получения конкретных и дорогостоящих продуктов необходимо выполнить специальные вакуумные технологии. Для использования в строительстве он должен отвечать четырем основным характеристикам.

, получившие широкую известность за последние десятилетия, обладают рядом несомненных преимуществ. Здания, построенные с их применением, обладают хорошей звукоизоляцией и теплозащитой. Сами блоки имеют небольшой вес, просты и экономичны в использовании, а также являются относительно недорогими в сравнении с некоторыми другими стройматериалами. Однако, зачастую, застройщики не учитывают существенные недостатки данного вида продукции. Физико-механическая прочность пенобетона довольно низка и не позволяет выдерживать большие нагрузки. Пеноблочные стены не терпят деформаций, поэтому для них требуется глубокий ленточный фундамент или фундамент-плита. После завершения кладки из пеноблоков до начала их отделки должно пройти не менее года, так как «коробка» перед началом отделки должна «осесть». При этом в процессе осадки на стенах могут образовываться трещины. Высокая гигроскопичность пеноблоков (интенсивное впитывание ими влаги из самого воздуха) приводит к дополнительной усадке этого материала, что существенно снижает срок эксплуатации зданий. Минимальное превышение толщины межблочных швов в процессе строительства (более 2-3 мм) сводит к минимуму тепло- и звукоизоляционные характеристики. Недостатки пенобетона также обусловлены его составом, содержащим пенообразователи, которые обычно являются химическими и ядовитыми при горении смесями.

  • Применение технологии для обеспечения безопасности.
  • Поддержка и долговечность.
  • Возможность создания комфорта.
  • Вносить свой вклад в архитектурный стиль.
Они имеют большую структурную стойкость, чем стекло, обработанное при экстремальных температурах. Избегайте резки гравитации, потому что перед перерывами она разбивается на мелкие кусочки.

Они обладают изоляционными свойствами от температуры и звука. Они обычно используются в помещениях и зданиях, где требуется максимальная концентрация. Они устойчивы к ударам, взрывам или пулям при разрыве стекла, которое они сгруппированы в клейкую пленку.

Основную массу мелкоштучных стеновых материалов, использующихся в современном строительстве, составляют изделия на основе искусственных каменных материалов . Это стеновые керамические изделия (керамический кирпич), силикатные изделия автоклавного твердения (силикатный кирпич), стеновые изделия из бетонов различного состава (бетонные камни и блоки).

Благодаря листу защищают чувствительность глаз и кожи, а также уменьшают интенсивность света. Уменьшение количества цемента и увеличение количества стеклянных листов является восходящей тенденцией в последний раз, особенно для использования в качестве стены и обеспечения более высокого уровня естественной светимости. Однако каждый элемент может быть дополнен в соответствии с конкретными требованиями проекта.

Материал может считаться удовлетворительно экономичным, если он имеет хорошее качество. Прикладное упражнение: давайте сделаем комментарий по каждому из 11 условий, которые должны быть выполнены бетоном, чтобы структура, выполненная с ней, могла считаться хорошей квалификацией. Кроме того, в каждом требовании любое изменение, более или менее, будет иметь негативные последствия, будь то качество, экономические условия или эстетические условия, и этот баланс должен достигнуть всего набора материалов, используемых в работе. Таким образом, для конкретного мы имеем: Сопротивление: оно должно быть подходящим для каждого случая. Если он недостаточен, то есть отсутствует цемент, он будет отвлекать от эстетики в первую очередь после долговечности и самой безопасности выполненных с ней конструкций. Если это превысит это приложение, это увеличит стоимость. В случае супер-избытка, например, в крупногабаритных деталях, структура будет испытывать тепловые напряжения именно из-за высокой температуры гидратации цемента и будет иметь тенденцию к генерализованному растрескиванию, что снова снизит безопасность. Работоспособность: каждый материал имеет свою характеристику. Максимальная работоспособность следует искать без ущерба для других технических или эстетических условий. В случае бетона избыточная обрабатываемость будет ухудшать прочность и долговечность за счет избытка будущей пористости, в то время как меньшая работоспособность подрывает все другие технические и эстетические, а также экономические условия, а также избыточную пористость из-за отсутствия уплотнения. 6 Долговечность: это вопрос, который больше всего зависит от хорошего исполнения. Потенциально прочный бетон может иметь очень короткий срок службы при неправильном применении. Плохое проектирование и неудовлетворительное исполнение делают затраты на консервацию растут. Гигиена: это четвертое техническое состояние. Бетон, другие материалы, а также здания должны обеспечивать комфорт и защищать здоровье пользователей. Например, хороший бетон не может иметь радиоактивные агрегаты. Производство: Качество связано как с технологией изготовления материалов, так и с посвящением в проектировании и выполнении работ. Эстетика также зависит от изготовления материалов или исполнения зданий. В бетоне важно качество каждого компонента, правильная дозировка и минимум сбоев в производстве и лечении. Транспортировка: это также экономическое состояние, которому должны удовлетворять используемые материалы. Транспортные расходы должны быть совместимы с общими условиями выполнения проектов; и генерации минимальных затрат. Применение: затраты на применение различных материалов или строительных систем также должны быть совместимы с уровнем, ожидаемым в проекте. Сохранение: затраты на сохранение или поддержание бетонных конструкций, в дополнение к внутренней характеристике компонентов материалов, во многом зависят от хорошего исполнения. Провалы проекта и выполнения приводят к более высоким затратам на сохранение. Внешний вид: по текстуре бетона вы можете почувствовать уровень его качества. Здесь требуется больше внимания в структурах, где бетон становится видимым, без покрытия. Пластик: структура, созданная с гармонией размеров, вызывает приятное визуальное воздействие на наблюдателя. Коэффициент безопасности: Напряжение, накладываемое на материал, должно быть меньше предела, который он может выдержать, так что есть место для поглощения напряжения или усталости от непредвиденных нагрузок, несвоевременных ударов, непрерывного использования, окисления, микротрещины, отсутствие однородности и т.д. получение материалов: это быстрые и экономичные процессы, используемые для проверки качества, ожидаемого для каждого материала. 1 - Классификация испытаний материалов. Характер испытания; Общие положения. Цель теста: производство поддерживать и улучшать качество продукта. Получение подтверждения соответствия продукта требованиям. Тип испытания: Разрушительный; или неразрушающим. Макроскопическая микроскопия Металлографическая складчатость Малоустойчивость Способность к сжиганию Технологическая свариваемость 3 - Знак соответствия Это общественное признание качества продукта. Количество параметров, которые влияют, велико. Следовательно, необходимо установить методы, которые, минимизируя коэффициенты вариации, позволяют более совершенное сравнение характеристик. Интерпретация результатов требует объединения различных тестов. Это способ организации деятельности путем создания и использования правил или правил. Концепции Технические стандарты: документы, одобренные признанным учреждением, которые обеспечивают для обычного и повторяющегося использования правила, руководящие принципы или характеристики для связанных продуктов или процессов и методов производства, соблюдение которых не является обязательным, за исключением случаев, когда инструмента общественной власти или при цитировании в контрактах. Нормативные стандарты: документы, утвержденные государственными органами, в которых установлены характеристики продукта или связанных с ним производственных процессов и методов, включая применимые административные положения и соблюдение которых является обязательным. Уровни стандартизации устанавливаются путем охвата стандартов в отношении географических районов. Диапазон увеличивается от основания до вершины пирамиды. 10 Уровни стандартизации Национальные, Меркосур и международные стандарты Корпоративные стандарты - это стандарты, разработанные и одобренные для стандартизации услуг в компании или группе компаний; Правила ассоциации - это стандарты, разработанные и опубликованные ассоциацией, представляющей конкретный сектор, с тем чтобы установить параметры, которым должны следовать все связанные с ним компании. Это стандарты, выпущенные национальной организацией по стандартизации. Региональные стандарты Они созданы региональным органом по стандартизации для применения в ряде стран. Эта норма имеет большое значение в то время, когда человечество переживает изменение климата из-за пренебрежения экологическими аспектами. Профессиональная ответственность инженера по отношению к стандартам. Нормы имеют на рынке руководящую и очищающую функцию. Это рекомендации, основанные на наилучшей имеющейся технологии и сертифицированной в данный момент времени, для достижения удовлетворительного результата. Процессы формирования и изучения образцов. Описательный мемориал: дает описание и указание материалов, которые будут использоваться. Нацелены на нетехнические элементы для лучшего понимания проекта, включая всю работу, когда это завершено. Технические характеристики: подробное указание минимальных свойств, которые должны присутствовать материалы, и техники, которые будут использоваться в конструкции. Из этого исследования можно установить технологические испытания, чтобы лучше измерить применимость материала. Обеспечивает элементы для следующих определений: - разрыв для извлечения - резка - полировка и склеивание с связующими - однородность - подходящие форматы - твердость, указывающая на наиболее подходящую режущую среду, от зубной пилы до твердых камней. Он также может быть выведен из рекомендуемых технологических испытаний. Камень без дефектов дает чистый звук, а дефектный - глухой. Это дополнение к компактности. Пористый камень: мало устойчивый, проницаемый и гелеобразный. Пористые более изоляционные. Повреждение и пористость влияют на адгезию. Он оценивается с помощью теста на растяжение. Механические свойства: 1º - Сжатие, тяга, изгиб и стрижка: камни хорошо сопротивляются сжатию и плохой тяге. В ламинатах механическое сопротивление изменяется с ориентацией. Влажность влияет на сопротивление, которое изменяется в обратном отношении влажности. Они не следуют закону Гука. Прочность на сжатие дает представление о других механических свойствах. Пример: Лос-Анджелес. 3 - Удар: ваше исследование не оказывает большего влияния. Кварц представляет собой кристаллический кремнезем. Удельный вес 2. 65 и твердость. Он имеет высокую прочность на сжатие и высокую стойкость к истиранию. Основная характеристика: легкое расщепление в тонких, гибких и эластичных лезвиях. Мика, которые часто встречаются: слюда кремния калиевая, легкая, прозрачная, неплавкая и химически стабильная. Каолинит: гидратированный силикат алюминия. Это происходит по мере того, как основной цвет глины является белой или цветной землей или в виде лопастей. 3 - Силикат магния и железа: это черно-темные минералы. Удельная масса намного выше, чем у другого силиката. Когда в большом количестве эти минералы придают камням темную окраску и большую устойчивость к удару. Удельный вес 2, 7 и твердость Свойства, идентичные свойствам кальцита. Он белый, когда чистый. Удельный вес 2, 3 и твердость 1, он трансформируется гидратацией в гипсе. Они составляют активный элемент, который входит в состав паст, растворов и бетонов. Они, как правило, представляют собой порошкообразные материалы, которые тщательно смешиваются с водой, образуют пасту, способную к упрочнению путем простой сушки или, в более общем плане, химическими реакциями. В качестве меры экономии, а также для смягчения вредного влияния ретракции, как правило, необходимо добавить к пульпе инертный элемент, называемый «агрегат». Агрегат представляет собой зернистый, инертный, соответствующим образом градуированный материал, который входит в состав растворов и бетонов. Большой агрегат - максимальный диаметр более 4, 8 мм. При добавлении к суспензии небольшой агрегат будет иметь раствор. Если, однако, к суспензии добавляется смесь небольшого заполнителя и крупного заполнителя, добавляется бетон. Таким образом, мы можем определить: Вставить: интимная смесь связующего и воды. Раствор: интимная смесь связующего, небольшой агрегат и вода. Затвердевание растворов и бетонов происходит в результате затвердевания пасты, поскольку твердая паста также прилипает к материалам, с которыми она была установлена; что позволяет выполнять кладки, покрытия, железобетон, стабилизацию почв и т.д. связующие вещества классифицируются как химически инертные и химически активные. Химически инертные связующие: затвердеть путем простой сушки, например глины. Химически активные связующие: затвердевают химическими реакциями. Химически активные связующие, такие как известь, гипс и цемент, упрочнение которых при нормальных условиях температуры и давления обусловлено химической реакцией, представляют большой интерес и имеют большую область применения, поскольку они способны достигать высокой физико-механической устойчивости и стабильной в течение длительного времени. химически инертные простые воздушные химически активные связующие смешанные гидравлические соединения с добавками. Воздушные связующие должны использоваться только в воздухе, так как они не выдерживают удовлетворительно при погружении в воду даже после затвердевания. Кроме того, их упрочнение зависит от сушки для усиления и поддержания сопротивления. В этой группе мы имеем: воздушные четверти, штукатурку, жгучую магнезию. Примеры: натуральные или искусственные цементы и гидравлические липы. Простые связующие - состоящие из одного продукта без смешивания после выпечки, кроме небольших долей, разрешенных в его описании веществ, предназначенных для регуляции ручки, облегчают измельчение или активируют прогрессирование затвердевания. 21 Вышеупомянутая антенна и гидравлика считаются простыми связующими. Комбинированные связующие - состоят из смешивания промышленных побочных продуктов или недорогих натуральных продуктов с простым связующим, обычно извести или портленда. Обычно принято использовать термин «Хидрабит» для охвата пуццоланов и доменного шлака. Составными связующими являются: пуццолановые цементы и металлургические цементы. Связующие с добавкой - это простое связующее, к которому добавлены добавки, которые превышают пределы, указанные в его характеристиках, чтобы придать им особые свойства, такие как снижение проницаемости, снижение теплоты гидратации, уменьшение ретракции, повышение стойкости к агрессивным агентам, специальная окраска и т.д. наконец, в ручке понимается момент, когда паста полностью затвердевает, теряя при этом всю свою пластичность. Конец ручки не означает, что паста приобрела всю свою силу, после того, как начата фаза ручки, может начаться фаза укрепления, которая может длиться годами, если условия хранения благоприятны. Для портландцемента концы ручки заканчиваются через 4-6 часов после контакта с водой. Это достигается путем частичного или полного устранения воды кристаллизации, содержащейся в природной руде, называемой гипсом. Наиболее экономически важным видом гипса является гипс, обычно встречающийся в виде компактного материала тонкого и среднего размера. Другими разновидностями гипса являются алебастр, селенит и атласный шпат. Существует также ангидрит, который является естественным сульфатом кальция без кристаллизационной воды. В чистом виде гипс белый и встречается в слоистых слоях морского происхождения. Большая часть гипсовых отложений встречается наряду с ангидритовым минералом, что указывает на возможное превращение из одной формы в другую после осаждения. Алебастр: это одна из форм возникновения минерального гипса; обычно полупрозрачные в различных цветах из-за оптических эффектов или примесей. Алебастр, являющийся относительно мягким, может обрабатываться ножами, пилами и иметь форму абразивной бумаги, а затем полировку. Он известен как материал для изготовления ваз, тазиков, декоративного камня в скульптурах, украшения интерьера и украшения. Селенит: это чистая форма гипса, кристаллизованная в виде листов или пластинок, имеющих плоскость кристаллизации. Кристаллы селенита демонстрируют хорошую прозрачность и тонкие пластины, которые поляризуют свет и используются в лабораторном оборудовании для этой цели. Селенит не обладает упругим возвратом слюды, а при деформировании он остается. Он несколько раз напоминает волокна из асбеста, а в плотных растениях атласный шпат является полупрозрачным и может использоваться при изготовлении орнаментов и небольших предметов искусства. Он обладает той же растворимостью в воде, что и гипс, но не быстро реагирует с образованием гидрата. Он чаще всего используется в производстве сульфата аммония, при производстве серной кислоты и специальных растворов. Он также может войти в производство портландцемента, частично заменив гипс. Получение гипса для строительства: кальцинированный гипс широко используется строительной промышленностью. Гипс обычно сопровождается примесями, такими как диоксид кремния, оксид алюминия, карбонат кальция, оксид магния, железо, всего не более 6%. Гидратация и последующее упрочнение основаны на различии в растворимости в воде двух сульфатов. Это, потому что оно менее растворимо, заставляет раствор пересыщаться. Осаждение избытка происходит в виде кристаллов. В состоянии, в котором он находится на рынке, гипс представляет собой белый порошок высокой тонкости, удельная масса которого равна 0, 70, уменьшается со степенью тонкости. Применение В строительстве гипс используется, в частности, в покрытиях и внутренних украшениях. Его можно использовать просто как пасту или получать добавку извести для улучшения пластических свойств пасты. Материал не поддается внешнему применению, поскольку он ухудшается в результате его растворимости в воде. Основное применение гипса в промышленно развитых странах, а в Бразилии это уже произошло с большим расширением, заключается в производстве сборных конструкций, таких как блокеты, разделительные и покрывающие листы, в том числе форма гипсовой штукатурки и фиброгипса. В дополнение к этим применениям гипс используется при производстве пресс-форм для металлургической, пластмассовой и керамической промышленности; в художественных, ортопедических и стоматологических формах; как связующее мела, в добыче угля для герметизации лампочек и зон, где существует опасность взрыва газов. Акустическая изоляция получается путем добавления пористого материала к гипсу. 1 Применение: Гипсокартон. Крупные тонкие гипсовые шпоны, покрытые снаружи двумя листами бумаги, коммерчески называются гипсокартоном в Бразилии. Покрытие крафт-бумаги служит в качестве подкрепления для растягивающих напряжений, что позволяет безопасно обрабатывать большие листы и придает устойчивость к нагрузкам. Продукты имеют высокую производительность в сборке и позволяют выполнять обслуживание с низким потреблением материала. Комбинируя бумагу и гипс, продукт чувствителен к влажным средам и может представлять собой общую деградацию или биодетермизацию поверхности. Для применения во влажных средах требуется лечение водоотталкивающим средством. Патологии 1 Патология гигротермическим движением Гипсокартонные плиты имеют высокое гигротермическое движение, так как они проницаемы для водяного пара и имеют низкую тепловую инерцию, которые балансируют с окружающей средой задолго до остальной части строительной конструкции. При этом частота и амплитуда гигротермического перемещения гипсовых стен и потолков превосходят частоту и амплитуду строения здания. Растворы: 24 1 В формованных пластинчатых вкладышах: полное уплотнение стенок и введение периодических стыков. 2 В гипсокартоне: крепление деревянной или металлической конструкции и наличие эластичного соединения между пластинами. 2 Патология в гипсовом покрытии 1 Влажность вредна для гипса, учитывая растворимость гипса. Поверхность становится порошкообразной. 2 Органические добавки, используемые для управления рукояткой, имеют недостаток в подаче роста трудноизвлекаемых грибов. Минеральные добавки, применяемые в избытке, могут выводиться на поверхность при выпаривании перемешиваемой воды или в сушке после поглощения влаги и образования выцветания. 3 Строительная штукатурка, особенно при высокой влажности, вызывает коррозию стали. Все компоненты стали, контактирующие с гипсом, должны быть защищены от коррозии, например, путем гальванизации. 4 Артефакты или покрытия гипса имеют очень гладкую поверхность, почти полированную, иногда порошкообразную, что не позволяет хорошо прилипать к эмульсионным краскам. Фильм формируется, но легко снимается. Поэтому им необходимо применять подготовительный фон на поверхности. Дополнительная информация 1 - Сульфаты, которые могут содержать гипс: сульфат кальция, полугидрат. Действует как ускоритель реакции. установка времени замедляющих добавок. Примечание. Свойства гипса зависят от относительного содержания этих компонентов. 2 - Производство строительной штукатурки 1 Добыча руды, обычно осуществляемая в открытом грунте. 2 Дробление и грубое шлифование. 3 Хранение с гомогенизацией. 4 Сушка сырья, поскольку влажность может достигать 10%. 5 Кальцинирование, тонкое измельчение и силос. 6. Кальцинирование может состоять из одной печи, продуктом которой является чистый полугидрат или также содержащий гиксит или ангидрит, или двух печей, которые производят гемидрат и ангидрит отдельно. 7 Фрезерование и селекция в гранулометрических фракциях в соответствии с использованием: в процессе строительства и литья. 8 Конечная стадия: смешивание и гомогенизация различных сульфатов и добавок, в зависимости от применения. 1 - Национальное производство. Хранилище для силосов способствует гомогенизации и стабилизации, благоприятным для его качества. В мешках он должен быть защищен от влаги, так как гипс легко гидратируется, регенерируя дигидрат, действуя как ускоритель ручки. 3 - Сырье. Помимо гипса, гипс все еще может быть получен в качестве побочного продукта индустрии удобрений путем солюбилизации фосфатных пород соляной, азотной или серной кислотами. Сильное повышение температуры указывает на увеличение скорости реакции. При насыщении раствора гиксит начинает осаждаться в игольчатых кристаллах, образуя ядра кристаллизации. По мере развития гидратации концентрация ионов, а также образование новых ядер уменьшается. Прогрессивная фиксация гидратирующей воды уменьшает доступную воду при увеличении объема твердых веществ. Кристаллы начинают приближаться, пористость уменьшается, а жесткость увеличивается. Шаг 4: снижение скорости реакции; после того, как кривая проходит максимум, скорость уменьшается постепенно, наблюдая конец гидратации. Рост кристаллов на этой стадии будет напрямую влиять на механические свойства. Рисунок 6 - Воронка, используемая для испытания объемной плотности штукатурки. 7 - Свойства пасты 1 - Нормальная консистенция. Чтобы избежать быстрого травления гипса, в воду добавляют цитрат натрия. Проникновение иглы должно быть мм. Начало рукоятки рассматривается, когда игла останавливается на 1 мм от основания, а конец, когда игла больше не проникает в пасту, оставляет небольшое впечатление. Гипс, смешанный с водой, начинает затвердевать из-за образования сплошной сетки тонких кристаллов гидратированного сульфата. Температура воды работает непосредственно как ускоритель и его количество как замедлитель. Парикмахерская, если полностью чистая, начнет ручку между 2 и 5 минутами, делая ее практически бесполезной в качестве строительного материала, поскольку она затвердевает, прежде чем ее можно будет обработать. Но наличие примесей, которое естественно возникает в первоначальном гипсе, значительно снижает скорость затвердевания. Химические вещества, которые генерируют сложные реакции, приводящие к плохорастворимым или нерастворимым продуктам вокруг кристаллов дигидрата, задерживают их рост и, как следствие, их осаждение: бораты, фосфаты, карбонаты и силикаты щелочных металлов. Свойства Так как он стоит на рынке, гипс представляет собой белый порошок высокой тонкости, удельная масса которого равна 0, 70, уменьшаясь со степенью тонкости. Также возможно повлиять на время сбора, используя подходящие добавки, такие как замедлители: сульфат натрия, бура, клей, сахар, древесные мелкие опилки и даже кровь и другие продукты скотобойни, используемые в соотношении от 1 до 5%. Некоторые продукты замедляют гидратацию механическими помехами, образуя межгранулярные защитные мембраны, другие изменяют ее, влияя на растворимость полугидрата. Ускорители включают: квасцы калия, соль для приготовления пищи и т.д. чем больше воды, тем более пористой и, следовательно, менее устойчивой. Затвердевание и повышение сопротивления штукатурки в сухой среде из-за потери избытка воды. Если гидратированный гипс остается во влажном месте, его сопротивление не меняется, и в зависимости от степени насыщения он может упасть до тех пор, пока он не разрушится, поэтому он не рекомендуется для влажных мест. Следовательно, это воздушное связующее. Железо-гипсовая адгезия, хотя и переводит физико-химическую совместимость между двумя материалами, имеет, к сожалению, дефект неустойчивости, позволяющий коррозию металла. Вы не можете сделать гипс, как вооруженный цемент. Гипс - это материал, который придает покрытиям большую устойчивость к огню. Вода кристаллизации устраняется теплом, уменьшая поверхностный материал до состояния пыли, который не удаляется, действует как изолятор, который защищает нижний слой штукатурки. Его можно использовать просто как пасту или получать добавку извести. Основное применение гипса в промышленно развитых странах, а в Бразилии это уже произошло с большим расширением, заключается в производстве сборных конструкций, таких как блокеты, разделительные и покрывающие листы, в том числе форма гипсовой штукатурки. Акустическая изоляция получается путем добавления пористого материала к гипсу. Штукатурка широко используется в производстве украшений, панелей для стен и прокладок и т.д. всегда продукты тонкой обработки. Некоторые крупные международные компании строительных материалов в настоящее время поселяются в Бразилии и вкладывают значительные средства в производство и применение гипса в сборных панелях для внутренних строительных перегородок. Еще одно замечательное применение было сделано в виде гипсокартона на предварительно изготовленных досках. Примечание: следует соблюдать осторожность, чтобы гарантировать, что окончательное качество покрытия является полностью удовлетворительным. Цемент Кин Известное разнообразие отделочной штукатурки - это так называемый кин-цемент. Изготовление: очень чистое гипсовое прокаливание в 10% -ном растворе квасцов. Пайка и фрезерование. 31 Существующие испытания для характеристики гипса. Определение стандартной консистенции, тонкости, начала и конца рукоятки, прочности на сжатие и предела прочности при растяжении, удельной массы и изменение размеров путем сушки. Магнезия поставляется в мешках; хлорид в очках. Добавляем опилки, молотый мрамор и т.д. С магнезией, а затем с хлоридом. Этот раствор затвердевает через несколько часов и имеет такую ​​же механическую прочность, как портландцемент. Последовательные промывки постепенно устраняют хлорид, дают гидроксид и разрушают раствор; поэтому нецелесообразно, чтобы он подвергался воздействию элементов, потому что тогда они имеют тенденцию к разбуханию и расщеплению. Применение Солевый цемент широко используется для полов, стен и напольных покрытий. Наполнитель будет выбран в соответствии с типом продукта, который вы хотите получить. Используются древесина, пробка, асбест, каменный порошок, тальк и т.д. основным недостатком цемента с сорбелем является его неустойчивость в присутствии воды. Крекинг, пыление и увеличение объема также могут происходить без определенных причин. Краска: Краски на основе извести. Строительные блоки: песчано-известковая, известково-шлаковая, ячеистая бетонная, почвенная известь. Стабилизатор почвы: основание и подвальное основание дорожных покрытий. Добавка: улучшение асфальтовых смесей для мощения. В древности классическим связующим элементом были известь. Можно даже представить, что это случайно было обнаружено в лагере, где огонь горел на известняковой скале; когда произошел неожиданный ливень, распад кусков камня происходит с образованием водяного пара и белой пасты. Эта паста в течение дня восстанавливает твердость и прочность оригинальной скалы. Таким образом или подобным образом связующее и известковый раствор были обнаружены за столетия до того, как было выяснено объяснение процесса. Это дает хорошую оценку важности материала, который также используется при стабилизации почв, особенно кремнезема и глинистой почвы, образующей известь, в процессах получения стали при производстве сахарного тростника при получении стекла при обработке бумаги и специального бетона для повышения удобоукладываемости. Для его изготовления используется одно сырье, которое представляет собой известняк с незначительным содержанием глины. При прокаливании известняк сохраняет свою форму, но становится более пористым. Примечание: Доломитовые известняки страдают большей потерей веса и могут достигать 52%, если они являются чистыми карбонатами магния. Таким образом, чем ниже потеря к огню является признаком лучшей индустриализации и правильного хранения продукта. Другое значение анализа состоит в том, что% представляет собой количество свободных оксидов для реакции. Частицы гидроксида кальция и магния, являющиеся результатом такой дезагрегации, чрезвычайно малы с размерами порядка 2 мкм. Только примеси не превращаются в пыль, и существует даже тест, называемый остатком экстинкции, чтобы проверить содержание примесей в известняке. Качество за счет скорости вымирания: гидратация или вымирание извести - очень важная операция, которую необходимо тщательно контролировать, поскольку она представляет собой известь в качестве связующего. Девственные каллы проявляют различное поведение, когда в присутствии воды, в зависимости от того, преобладают они или нет магния. Это разное поведение требует предварительной классификации относительно быстрого исчезновения девственной извести. Если вода не применяется надлежащим образом к извести, при тушении быстрой извести, как правило, кальциевой извести или высокого кальция, трудность облучения выделяемого тепла может чрезмерно увеличить температуру, чтобы повредить известь; лайм, как говорили, был сожжен. В медленно гасящей извести, обычно магнезиальной, которая имеет меньшее сродство к воде, тепло легко излучается, что приводит к полному исчезновению, считается, что известь утонула. Чтобы избежать этих двух вредных явлений, следует принять следующие меры предосторожности, чтобы погасить: - быстро гасящая известь: извести добавляется в воду, которая должна покрыть все это. Не допускайте выброса пара, всегда добавляя больше воды; - среднегабаритная известь: вода добавляется в известку, чтобы покрыть ее, при необходимости перемешать; - медленная гасящая известь: вода добавляется в известку до полного увлажнения, ожидая начала реакции; позже, при необходимости, осторожно добавьте больше воды. Если это произойдет, гидратация неизбежно произойдет в покрытии или цементации, что будет происходить с расширением объема и последующими эстетическими повреждениями. Тонкость извести, несомненно, является самым важным фактором в его свойствах как строительный материал. Поэтому желательно, чтобы известь имела хорошую тонкость, поскольку чем больше процент тонкого материала, тем больше его пластичность и удержание воды, два свойства паст и растворов, которые в наибольшей степени способствуют идеальному объединению конструктивных элементов. Кроме того, частицы с диаметром 0, 5 мм и более обычно несут ответственность за отсутствие стабилизации лаймов. Некоторые исследователи утверждают, что на форму и тонкость частиц гидратированной извести влияют температура прокаливания известняка, а также метод гидратации извести. В частности, повышенные температуры во время гидратации, как правило, увеличивают их размеры. Условия высокой температуры и давления гарантируются в современных процессах тушения, которые обеспечивают полностью гидратированный продукт. Химические требования 36 Таблица 12 - Гидратная известь для строительства. Физические требования Стандартные испытания Тонкость Стабильность Удержание воды Пластичность Нормальная консистенция Возможность включения песка Пластичность: Важность: Высокая пластичность означает более высокую обрабатываемость, они также более экономичны в использовании, поскольку они позволяют большую долю песка при приготовлении растворов. Как правило, на пластичность раствора влияет время, в течение которого паста находилась в контакте с водой. Чем дольше время впитывания, тем больше пластичность. Удержание воды: Хорошее удержание воды улучшает адгезию между элементами здания. Это означает, что раствор будет давать воду элементам кладки поэтапно, а не быстро, что может привести к плохой адгезии или не слишком медленным, поскольку это может привести к потере сантехники кирпичной кладки. Примечание: более высокая степень чистоты также приносит пользу при удержании воды в комплекте. Способность включения песка: Цель этого испытания заключается в определении максимального количества песка, который может быть смешивают с извести, не нарушая рабочих характеристик полученной смеси. В тесте серия песочных смесей, содержащих увеличивающиеся пропорции песка, выталкивается через усеченную конусообразную трубку с постоянной силой и скоростью. Стадия достигается, когда небольшое увеличение содержания песка приводит к непропорционально большому увеличению количества энергии, требуемой для экструдирования всей смеси, в результате чего часть неэкструдированного раствора остается в трубке. Таким образом, мы можем найти наиболее экономичную характеристику для данной извести, тем самым гарантируя ту же работоспособность полученной смеси. Примечание: Известно, что липы с высокой пластичностью и удержанием воды обладают высокой способностью внедрять песок; следовательно, такие липы являются наиболее экономичными на практике. Наконец, хорошая производительность известковых растворов, которые являются долговечными и способными выдерживать небольшие деформации, восстанавливая крошечные трещины и заполняющие пустоты в растворах, объясняется регенерацией извести из-за циклов смачивания и сушки. Это автогенное восстановление имеет большое значение в непроницаемости кладочных кладочных соединений. Настаивая на продукте, соответствующем конкретной спецификации, то есть путем принятия приемочных и приемочных испытаний, строитель обязательно получит продукт с характеристиками, которые делают его более подходящим для его целей, и это, безусловно, обеспечит большую стабильность, Связующее, обладающее адекватными физическими свойствами, неизменно приведет к улучшению производительности конструкции, особенно в отношении прочности и долговечности, а также значительной экономии материала. 2 - Комментарии: Известь изменяется по свойствам в соответствии с составом сырья и способами обработки, которые он представляет после прокаливания. Существует риск того, что образующийся на поверхности карбонат представляет собой слой, непроницаемый для углекислого газа, что предотвращает затвердевание внутренней части массы. Сделан вывод, что воздушная известь не должна использоваться в очень толстой кладке кладки или очень богатых минометах, потому что они не очень пористые. В бедных лаймах содержание магния превышает 20% и может достигать 50% объема. Этот процесс направлен на объединение всей извести. Клинкерами являются узлы диаметром от 5 до 25 мм в спеченном материале, полученные путем варки до зарождающегося плавления смеси известняка и глины, удобно дозируются и гомогенизируются таким образом, что вся известняк объединяется с глинистыми соединениями без, после приготовления дают известь бесплатно в количестве вредного вещества. Оставшийся оксид алюминия образуется с известь алюмината трикальция. Кремнезем объединяется с извести, чтобы получить силикат дикальция. Если есть избыток извести, извести будет безгалогенный. Прямое определение этих соединений, требующее навыков и специального оборудования, не требуется для рутинного контроля качества цемента. Примечание: прямое определение, упомянутое выше, может быть выполнено двумя способами: микроскопией в полированных срезах и рентгеновскими дифрактограммами измельченных образцов. Кристаллические структуры. В рамках Дисциплины не более подробно обсуждается сложная кристаллическая структура соединений цемента, но основные аспекты, которые приводят к различиям в реакционной способности, описаны ниже.: Силикат трикальция: встречается в относительно больших, относительно больших кристаллах с гексагональными контурами. Как и другие, он имеет примеси в небольших количествах, магний, алюминий, железо, калий, натрий и серные ионы, которые приводят к искажениям в его формуле. Его структурное расположение имеет большие пустоты, ответственные за высокую энергию и реактивность. Силикат дикальция: встречается в относительно больших кристаллах, имеющих округлые или зубчатые края, но без признаков правильной формы. Он известен как белита. Размер: 30 мм, примерно. 44 Алюминат и ферроалюминат кальция: они образуют междоузельный материал между кристаллами силикатов кальция. Это фазы, которые находились в жидком состоянии при температуре клинкерования. Его кристаллическую форму иногда трудно отличить. Темный интерстициальный материал имеет два типа: кристаллический и аморфный. Витрификация выше для более высоких скоростей охлаждения. Аналогично силикатам кальция оба алюмината имеют примеси. Кристаллические структуры довольно сложны, но характеризуются большими междоузлиями, которые делают их очень реактивными. Свободный оксид кальция: редко присутствует в значительных количествах в современных цементах. Когда содержание цемента в щелочи выше 0, 6%, если агрегат содержит аморфный диоксид кремния или доломит в условиях реакции, могут быть аномальные расширения в растворах и бетонах. Что касается сульфатов, их присутствие в клинкере обычно происходит в топливе. Существует полная реорганизация составляющих исходных соединений. Другой подход одного и того же механизма можно рассматривать как рис. 1: 2 - топохимия или гидратация в твердом состоянии: реакции происходят непосредственно на поверхности безводных компонентов цемента без перехода в раствор. На более поздних стадиях, когда ионная подвижность в растворе становится ограниченной, гидратация остаточной частицы может происходить за счет реакций в твердом состоянии. Затяжка и рукоятка обусловлены алюминатами. Не образуется гидроксид, а гидратированный алюминат. Теплота гидратации настолько велика, что почти высушивает массу. Через 21 час этот колпачок разрывается и продолжается гидратация. Он не выделяет известь, а также образует гидратированный алюминат. Примечание: Эти реакции обрабатываются одновременно, и все еще существует реакция со стороны соединений с гипсом. Детали химических реакций, которые происходят во время гидратации, очень сложны, и часто говорят, что «Бетон - это плод очень простой технологии, но очень сложной науки». Детали упрочнения цементной пасты еще не полностью поняты. Начальные этапы гидратации. Стадия 1 - Период смеси. Быстрое растворение различных ионов, выделяемых различными фазами. В этот период также происходит некоторая флоккуляция зерен цемента. Цена строительства будет оптимизирована, а комфорт будет улучшен в течение всего года, независимо от местного климата.

Наиболее известный и распространенный с советских времен красный керамический кирпич получают методом пластического формования и последующего обжига легкоплавильных глин или глино-трепельных смесей. Для снижения объемного веса изделий и улучшения их теплотехнических показателей в шихту при изготовлении могут вводиться добавки, после выгорания которых, при обжиге в черепке кирпича образуются многочисленные мелкие поры, что снижает их прочность и влагостойкость. Номенклатура продукции отечественных керамических заводов, производящих кирпич, до последнего времени была не очень велика. При этом наибольшая доля выпускаемых изделий (около 70%) приходится на обыкновенный (рядовой) строительный кирпич. Естественный цвет керамического кирпича варьирует от светло-красного до коричневого, что обусловлено наличием окислов железа. Сооружения из этого кирпича имеют непривлекательный вид и предполагают дальнейшее оштукатуривание или покрытие облицовочным материалом. Кроме того, кирпич, под воздействием внешней среды, имеет свойство саморазрушения.

изготавливается безобжиговым прессованием из смеси кварцевого песка (90%), воздушной извести и воды. Отформованное изделие подвергается автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяного пара и давления. В результате синтеза гидросиликатов образуется искусственный конгломерат. Силикатный кирпич, в сравнении с керамическим, обладает большей плотностью и, как следствие, большей теплопроводностью. Однако менее стоек к воде и растворенным в ней веществам. Поэтому его нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий, облицовки фасадов сооружений, а также использовать для стен с мокрым режимом эксплуатации.

в последнее время приобретают всю большую популярность. Если десятилетие назад в России бетонные стеновые камни выпускались в небольшом объеме: около 2 млрд. шт. условного кирпича в год, что составляло 2,5% всех стеновых материалов, Америка и Европа уже тогда строили порядка 2/3 всех домов с их применением. Бетонный блок формуется с последующим схватыванием из смеси вяжущего вещества (цемента) с водой, мелким и крупным заполнителем. По объемному весу бетона камни разделяются на три группы: блоки из тяжелых бетонов (плотностью более 1800 кг/м³), блоки из легких бетонов (плотностью до 1800 кг/м³), блоки из ячеистых бетонов (плотностью менее 1200 кг/м³). Плотность бетона определяется его структурой и видом заполнителя. Материал устойчив к воздействию агрессивных сред, не скользит под ногами и колесами, не выцветает, обладает 100-пpoцентнoй устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. К недостаткам бетона в «чистом» виде следует отнести его «холодность». Поэтому, при возведении стен необходимо использовать прослойку из утеплителя. Однако пустотелые бетонные блоки умеют «держать» тепло, что существенно экономит затраты на отопление и кондиционирование здания. Использование окрашенных лицевых блоков позволяет полностью отказаться от занимающего много времени и средств ухода за фасадом здания. Рецептура производства позволяет изготавливать бетонные блоки разных характеристик, что позволяет использовать их как для малоэтажного, так и многоэтажного строительства при существенной экономии кладочного раствора по сравнению с керамическим кирпичом.

Новым шагом в развитии стройиндустрии стали теплоэффективные пазогребневые пустотные блоки «ТЕПЛОСТЕН-М» . Это единственный в мировой практике многослойный бетонный материал , не требующий дополнительного утепления несущих стен, защитной и декоративной отделки фасадов зданий, внутренней черновой отделки помещений. Трехслойная конструкция блока (пескобетонный или керамзитобетонный несущий слой, пенополистироловый внутренний слой, пескобетонный защитно-декоративный слой, связанные между собой базальто-пластиковыми арматурными стержнями) обеспечивает максимальную теплоизоляцию и шумоизоляцию, водостойкость и трещиностойкость, пожарную безопасность, экологичность, долговечность и эстетическую привлекательность коттеджей, многоквартирных домов и объектов социально-бытового назначения.

Поскольку использование блоков «ТЕПЛОСТЕН-М» позволяет застройщику отказаться от фасадных отделочных материалов, межстенных утеплителей, сеточного армирования и штукатурных работ, сроки любого строительства сокращаются в полтора – два раза. При этом себестоимость одного квадратного метра деревянной, каменной или пеноблочной несущей стены с дополнительным утеплителем обойдется в 1,7 раза, а кирпичной — в 2 раза дороже, нежели стены из блоков «ТЕПЛОСТЕН-М».

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К основным техническим свойствам всех строительных материалов относятся: масса, плотность, пористость, прочность, водопоглощение, морозостойкость. Они служат как для оценки качества и особенностей применения материалов, так и для различных технико-экономических расчетов.

Некоторые же свойства являются специальными и важны при выборе материала лишь для некоторых условий эксплуатации (водостойкость, химическая стойкость, теплопроводность и др.)

Основные свойства строительных материалов определяют на стандартных образцах в соответствии с ГОСТ, соблюдая следующие условия:

– Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1%.

– Размеры образцов правильной геометрической формы определяют с погрешностью не более 1 мм.

– Объем образцов неправильной геометрической формы определяют с погрешностью не более 1%.

– Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания образцов, должна быть (25±10)°С, а относительная влажность воздуха - не менее 60%.

Масса – совокупность материальных частиц (атомов, молекул, ионов), содержащихся в данном теле. Масса обладает определенным объемом, т.е. занимает часть пространства. Она постоянна для данного вещества и не зависит от скорости его движения и положения в пространстве. Тела одинакового объема, состоящие из различных веществ, имеют неодинаковую массу. Для характеристики различий в массе веществ, имеющих одинаковый объем, введено понятие истинной и средней плотности.

Истинная плотность – масса единицы объема вещества материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Простейшими приборами, при помощи которых определяют истинную плотность, являются объемомер Ле-Шателье (см. рис. 1) и пикнометр.

Рис. 1. Объемомер Ле-Шателье

Для подготовки пробы отбирают навеску материала массой не менее 30 г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой № 02. Измельчение проводится с целью ликвидации пористости. Приготовленную порошкообразную пробу материала образцов высушивают до постоянной массы при температуре 105–110°С. Затем пробу охлаждают до температуры помещения в эксикаторе, чтобы избежать поглощение влаги из воздуха.

Определение истинной плотности проводят параллельно на двух навесках массой около 10 г каждая, отобранных от пробы. Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный и предварительно взвешенный пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с испытываемым порошком, затем наливают в него воду (или другую инертную жидкость) в таком количестве, чтобы он был заполнен приблизительно до половины объема.


Для удаления воздуха из материала навески и жидкости пикнометр с содержимым выдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения выделения пузырьков. Допускается (при использовании в качестве жидкости воды) удалять воздух кипячением пикнометра с содержимым в течение 15-20 мин в слегка наклонном состоянии на песчаной или водяной бане.

После удаления воздуха пикнометр заполняют жидкостью до метки. Пикнометр помещают в термостат с температурой (20,0±0,5)°С, в котором выдерживают не менее 15 мин. После выдержки в термостате уровень жидкости доводят до метки по нижнему мениску. После достижения постоянного уровня жидкости пикнометр взвешивают. После взвешивания пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют той же жидкостью, удаляют из нее воздух, выдерживают в термостате, доводят жидкость до постоянного уровня и снова взвешивают.

Истинную плотность () материала навески в г/см 3 вычисляют по формуле

где масса пикнометра с навеской, г;

Масса пикнометра, г;

Плотность жидкости, г/куб.см;

Масса пикнометра с жидкостью, г;

Масса пикнометра с навеской и жидкостью, г.

За значение истинной плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений истинной плотности материала двух навесок, рассчитанное с точностью до 0,01 г/см 3 . Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см 3 . При больших расхождениях истинную плотность изделий определяют снова.

Средняя плотность – отношение массы образца материала ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты. Среднюю плотность вычисляют по формуле

где масса материала, кг;

Объем материала в естественном состоянии, м 3 ;

Объем образцов правильной геометрической формы вычисляют по их геометрическим размерам. Если образец имеет форму куба или параллелепипеда, то измеряют его длину, ширину и высоту, причем каждую грань измеряют в трех местах и вычисляют среднее арифметическое значение. При определении объема образца цилиндрической формы на каждом из двух параллельных оснований цилиндра проводят два взаимно перпендикулярных диаметра и измеряют их, кроме того, определяют диаметр цилиндра во взаимно перпендикулярном направлении по середине высоты цилиндра. В точках пересечения отрезков диаметров с окружностью оснований измеряют высоту цилиндра. Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение из шести указанных измерений. Высоту цилиндра определяют аналогично, исходя из четырех имеющихся измерений.

Объем образцов неправильной геометрической формы определяют с по­мощью объемомера или гидростатическим взвешиванием. Объемомер представляет собой сосуд произвольной формы (рис. 2), величина которого позволяет испытать имеющиеся образцы. В сосуд впаяна трубка внутренним диаметром 8–10 мм с загнутым концом. Объемомер наполняют водой температурой (20±2) °С до тех пор, пока она не потечет из трубки. Когда из трубки прекратится падение капель, под нее ставят предварительно взвешенную емкость. Образец, подготовленный к испытаниям, осторожно погружают на тон­кой проволоке или нити в объемомер, при этом вода, вытесненная образцом, через трубку вытекает в емкость. После прекращения падения капель емкость с водой взвешивают и определяют массу и объем вытесненной воды V В в см 3 по формуле

где т 1 масса пустой емкости, г:

т 2 масса емкости с водой, вытесненной образцом, г;

r В – плотность воды, принимаемая равной 1,0 г/см 3 .

1 - сосуд; 2 - трубка; 3 - емкость для сбора воды

Рис. 2. Объемомер.

Объем образца на гидростатических весах определяют взвешиванием его на воздухе и в воде в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3.

1 – сосуд с водой; 2 – подвес для образца; 3 – образец; 4 – весы;

5 – разновес

Рис. 3. Гидростатические весы.

Точность определения средней плотности зависит от пористости материала, так как образец, погруженный в жидкость, не только вытесняет, но и впитывает ее. Образцы, имеющие мелкопористую структуру, перед испытанием парафини­руют или насыщают водой не менее суток.

Объем предварительно насыщенных водой образцов V 0 в см 3 определяют:

где – масса насыщенного водой образца, определенная взвешиванием в воздухе, г;

– масса насыщенного водой образца, определеннаявзвешиванием в воде, г;

– плотность воды, принимаемая равной 1 г/см 3 .

Парафинирование производят следующим образом. Образец, высушенный до постоянной массы, нагревают до 60 °С и несколько раз погружают в расплав­ленный парафин с таким расчетом, чтобы на его поверхности образовалась пленка парафина толщиной около 1 мм. После этого образец взвешивают.

Объем образцов, подготовленных к испытанию парафинированием, определяют:

– при испытании в объемомере по формуле

– при испытании на гидростатических весах по формуле

где

масса парафинированного образца, определенная взвешиванием в воздухе, г;

масса парафинированного образца, определенная взвешиванием в воде, г;

– плотность парафина, принимаемая равной 0,93 г/см 3 .

Величину средней плотности определяют не менее чем на трех образцах. Окончательным результатом является среднее арифметическое значение средней плотности из трех замеров.

Насыпная плотность – характерна для сыпучих материалов (цемент, песок, щебень, гравий и др.). В этом случае в объем материала включают не только поры в самом материале, но и пустоты между зернами или кусками материала.

Насыпную плотность сыпучих материалов определяют путем взвешивания некоторого объема материала. Для установления насыпной плотности мелкозернистых материалов пользуются сосудом объемом 1 литр. Для крупнозернистых материалов используют цилиндрические сосуды объемом от 5 до 50 литров.

Определение производят следующим образом. Из специальной воронки или при помощи совка насыпают материал в предварительно взвешенный сосуд с небольшим избытком, который затем снимают металлической линейкой вровень с краями сосуда. После этого сосуд, заполненный материалом, взвешивают. Насыпную плотность определяют по формуле:

где т – масса мерного сосуда, г;

т 1 – масса мерного сосуда с песком, г;

V – объем мерного сосуда, см 3 .

Пористость материала () характеризуется степенью заполнения его объема порами и вычисляется в процентах по объему по следующей формуле:

где – средняя плотность песка, кг/м 3 ;

– истинная плотность песка, кг/м 3 ;

Пустотность – (объем межзерновых пустот) сыпучих материалов в стандартном неуплотненном состоянии определяют на основании значений истинной плотности и насыпной плотности. Пустотность () в процентах по объему вычисляют по формуле

где – истинная плотность песка, кг/м 3 ;

– насыпная плотность песка, кг/м 3 .

Водопоглощение – это свойство материала впитывать и удерживать в себе воду при непосредственном соприкосновении с ней. Водопоглощение зависит от наличия в материале открытых пор.

Водопоглощение можно определить тремя методами: 1) постоянным погружением испытуемого образца в воду; 2) кипячением образца с водой; 3) вакуумированием.

Порядок определения водопоглощения по первому методу следующий. Предварительно высушенные при температуре 110ºС и взвешенные образцы помещают в емкость, наполненную водой с таким расчетом, чтобы уровень воды в емкости был выше верхнего уровня уложенных образцов примерно на 50 мм. Образцы укладывают так, чтобы высота образ­ца была минимальной (призмы и цилиндры укладывают на бок). Температура воды в емкости должна быть (20 ± 2) °С. Образцы взвешивают через каждые 24 ч водопоглощения с погрешностью не более 0,1 %. При взвешивании образцы, вынутые из воды, предварительно вытирают отжатой влажной тканью. Мас­су воды, вытекшую из пор образца на чашку весов, следует вклю­чать в массу насыщенного образца. Испытание проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1 %.

При определении водопоглощения путем кипячения образцов (второй метод ) образцы подготавливают и укладывают в сосуд с водой аналогично первому методу, нагревают и доводят до кипения (примерно 1 час), кипятят приблизительно 5 часов и оставляют остывать до температуры помещения. После этого образцы взвешивают в порядке, указанном выше.

Вакуумирование образцов (третий метод ) производят следующим образом. Подготовленные бразцы укладывают в вакуумный эксикатор (емкость) на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. Эксикатор закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1) кгс/см 2 ], фиксируемое манометром. Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух. Далее действуют аналогично двум первым методам.

Водопоглощение образца по массе в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

где масса высушенного образца, г;

масса водонасыщенного образца, г.

Водопоглощение образца по объему в процентах определяют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

где V – объем образца, см 3 .

Влажность материала определяется содержанием влаги, содержащейся в порах и адсорбированной на поверхности, отнесенной к массе материала в сухом состоянии. Влажность зависит как от свойств самого материала (пористости, гигроскопичности), так и от окружающее среды (влажность воздуха, наличие контакта с водой). Для определения данного свойства необходимо взвесить образец в естественном состоянии, а затем высушить его до постоянной массы и вновь взвесить. Влажность в процентах по массе определяется по формуле:

где масса образца в естественном состоянии, г;

масса высушенного образца, г.

Морозостойкость – свойство насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения, значительного снижения прочности и потери массы.

Замерзание воды, заполняющей поры материала, сопровождается увеличением ее объема примерно на 9%, в результате чего возникает давление на стенки пор, приводящее к разрушению материала. Однако во многих пористых материалах вода не может заполнить более 90% объема доступных пор, поэтому образующийся при замерзании воды лед имеет свободное пространство для расширения. Поэтому разрушение материала наступает только после многократного попеременного замораживания и оттаивания.

Принимая во внимание неоднородность строения материала и неравномерность распределения в нем воды, удовлетворительную морозостойкость можно ожидать у таких пористых материалов, в которых вода заполняет не более 80% пор, т.е. объемное водопоглощение таких материалов составляет не более 80% открытой пористости. Плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5%, обладают высокой морозостойкостью. Морозостойкость имеет большое значение для стеновых материалов, систематически подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, а также для материалов, применяемых в фундаментах и кровельных покрытиях.

Для определения морозостойкости материалов контрольные и основные образцы насыщают водой. Контрольные образцы после водонасыщения испытывают на прочность. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С. Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре (18±2)°С. При этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм. Продолжительность циклов замораживания и оттаивания зависит от вида материала и от размеров образца. Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться определение прочности или потери массы образцов, устанавливают в соответствии ГОСТом на испытуемый материал.

Материал признают морозостойким, если после заданного числа циклов замораживания и оттаивания потеря в массе образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5%, а прочность снижается не более чем на 25%. Степень морозостойкости материала можно охарактеризовать коэффициентом морозостойкости:

где – предел прочности при сжатии образцов материала после испытания на морозостойкость, МПа; – предел прочности при сжатии насыщенного водой материала, МПа.

По числу выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания материалы подразделяют на марки F10; F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200 и более.

Для некоторых материалов существуют ускоренные методы определения морозостойкости материалов. Суть одного из методов заключается в насыщении основных и контрольных образцов перед испытанием 5%-ным водным раствором хлористого натрия. Затем образцы испытываются по приведенной выше методике лишь с тем отличием, что оттаивание производится в растворе хлористого натрия. Еще один ускоренный метод аналогичен описанному, однако температуру в морозильной камере опускают до –(50-55)°С. К примеру, для бетонов, выдержавших 8 циклов ускоренного попеременного замораживания-отаивания по третьему методу или 75 циклов по второму методу, назначается марка по морозостойкости F300.

Прочность – способность материала сопротивляться разрушению от действия внутренних напряжений, возникающих под влиянием внешней нагрузки. Поскольку в реальных конструкциях материал испытывает различные внутренние напряжения – сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, кручение то и прочность материалов обычно характеризуется величиной предела прочности при сжатии, растяжении, изгибе и т.д. Численно предел прочности равен напряжению, соответствующему нагрузке, вызвавшей разрушение образца материала.

Предел прочности при сжатии или растяжении , МПа равен разрушающей силе, приходящейся на 1 м 2 первоначального сечения материала в момент разрушения образца:

где – разрушающая сила, Н;

– площадь поперечного сечения образца, мм 2 .

где – разрушающая сила, Н;

– пролет между опорами, мм;

И – ширина и высота поперечного сечения балки, мм.

Предел прочности при изгибе при одном сосредоточенном грузе и образце-балке прямоугольного сечения:

где – расстояние между грузами, мм.

Предел прочности материала определяют опытным путем, испытывая в лаборатории на гидравлических прессах или разрывных машинах специально изготовленные образцы (разрушающие методы), либо при помощи неразрушающих методов – склерометрическим, ультразвуковым и т.д. Для испытания образца на сжатие образцы изготовляют в виде куба или цилиндра, на растяжение – в виде круглых стержней, полос или «восьмерок», а на изгиб – в виде балочек. Форма и размеры образцов должны строго соответствовать требованиям ГОСТа на каждый вид материала.

Прочность строительных материалов обычно характеризуется маркой, которая соответствует по величине пределу прочности при сжатии, полученному при испытании образцов стандартных форм и размеров. К примеру, обозначение марки по прочности при сжатии М150 соответствует прочности 150 кгс/см 2 (15МПа).


Включайся в дискуссию
Читайте также
Рамки для картин своими руками из дерева
Геометрические фигуры в декоре интерьера
Люстра с дистанционным управлением своими руками